Текстильное материаловедение и его развитие. Общие сведения о строении тканей. Понятие о ткани. Плотность ткани. Показатели плотности ткани. Ткацкие переплетения. Лицевая и изнаночная стороны тканей

Печатается по решению
редакционно-издательского совета
Бийского педагогического государственного университета
имени

Научный редактор :

канд. … наук, доцент

Рецензент:

канд. … наук, доцент

Т Текстильное материаловедение [Текст]: Учебно-методический комплекс дисциплины / Сост.: ; Бийский пед. гос. ун-т им. . – Бийск: БПГУ им. , 2008. – с….

Учебно-методический комплекс дисциплины разработан в соответствии с Государственным стандартом высшего профессионального образования. Он содержит учебную программу курса, материалы к лекционным, лабораторным и практическим занятиям, методические рекомендации по организации самостоятельной работы студентов, контрольные задания для текущей и итоговой проверки знаний.

Для студентов педагогических вузов, обучающихся по специальности – Технология и предпринимательство.

Ó БПГУ им. , 2008.

Ó Сост.: , 2008.

Утверждаю

Декан факультета

____________________

«_____» ____________

Рабочая программа

Кафедра Технологии

(наименование кафедры, обеспечивающей преподавание дисциплины)

Шифр и наименование

https://pandia.ru/text/78/008/images/image015_7.gif" width="578" height="2 src="> Текстильное материаловедение

(шифр с указанием цикла подготовки (ГЭС, ЕН, ОПД, ДС, СД), наименование дисциплины)

Статус обязательная

(обязательная, элективная, факультативная)

Специальности

(направления) Технология и предпринимательство

(коды специальностей (направлений)

Формы обучения дневная

https://pandia.ru/text/78/008/images/image019_5.gif" width="530">(общий объем дисциплины, час.)

Распределение по семестрам

Рабочая программа составлена на основании ГОС направлений и специальностей высшего профессионального образования, утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 01.01.2001 года.

ДС Текстильное материаловедение

Разработчик старший преподаватель

Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры

«Технология»

Заведующий кафедрой _____________________

Одобрена Ученым советом факультета технологии и профессионально-педагогического образования

«_______»_____________________ Председатель __________________________

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Курс

Цель

Структура

Задачи лекционных занятий

Задачи лабораторных занятий

Задачи практических занятий:

Работа над разделом

В процессе освоения дисциплины студенты конспектируют литературу по темам курса, готовят рефераты, выполняют домашние задания, промежуточные и итоговые тесты.

Преподаватель осуществляет все виды контроля: текущий, промежуточный, итоговый: текущий – на лекциях, лабораторных и практических (в форме опроса, проверки конспектов по теме); промежуточный – по завершению изучения модуля; итоговый – по завершению курса (итоговые тесты).

В процессе изучения дисциплины «Текстильное материаловедение» студенты должны иметь представление: о видах текстильных волокон и способах получения текстильных материалов, о методах исследования материалов для швейной промышленности, о месте и роли науки «Текстильное материаловедение» в современной текстильной и «модной» индустрии; знать: ассортимент современных тканей и материалов для изготовления швейных изделий, основные параметры и свойства волокон, применяемых в текстильной промышленности; классификацию ткацких переплетений, процесс их получения и свойства, которые они придают ткани; процессы технологической отделки тканей, ее особенности в зависимости от волокнистого состава ткани; свойства, которые придает ткани та или иная отделка; основные принципы определения сортности ткани; основы стандартизации ткани, принципы работы с артикулами ткани и торговыми прейскурантами; особенности работы с различными текстильными материалами; нормативно-техническую документацию на изготовление одежды; основные принципы конфекционирования текстильных материалов; уметь: определять волокнистый состав и структуру текстильного материала; подбирать технологические режимы обработки материала в соответствии с его текстильными характеристиками; определять по внешнему виду лицевую и изнаночную сторону ткани, волокнистый состав, направление нити основы и утка; составлять конфекционную карту; владеть: органолептическим методом определения волокнистого состава материала; лабораторными методами исследования свойств текстильных волокон и текстильных материалов; методикой подбора материала на изделие в конфекционной карте.

Итогом курса является зачет . Зачет складывается из многих компонентов. В процессе освоения дисциплины преподавателем осуществляется рейтинг-контроль, который включает написание конспектов, выполнение домашних заданий, результаты промежуточных и итоговых тестов, посещаемость занятий, защиты лабораторных работ . На основании общей суммы ставится зачет.

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

1.1. УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

( рабочая модульная программа)

1.1.1. Цели и задачи дисциплины

Курс «Текстильное материаловедение» изучает строение и свойства материалов, используемых для изготовления швейных изделий; изменения, происходящие в строении и свойствах материалов под воздействием различных факторов производства швейных изделий и их эксплуатации, а также основные виды материалов и стандартные методы оценки их качества.

Цель курса – сформировать у студентов целостное представление о материалах швейного производства и способствовать развитию инженерного мышления, а также научить использовать на практике основные методы исследования материалов.

Структура курса текстильного материаловедения предусматривает лекции, лабораторные и практические занятия.

Задачи лекционных занятий : ознакомить студентов с основами науки «Текстильное материаловедение», с основными технологическими процессами текстильного производства; развить способности делать самостоятельные выводы из наблюдений над фактическим материалом.

Задачи лабораторных занятий : освоение методов исследования текстильных материалов и принципов составления нормативно-технологической документации, развитие способности делать самостоятельные выводы из наблюдений.

Задачи практических занятий: проверка понимания студентами содержания рекомендованной литературы, изучение различных изменений, происходящих в строении и свойствах материалов под воздействием различных факторов.

Работа над разделом начинается с обсуждения вопросов по той или иной проблеме теоретического курса. При подготовке предлагаемых вопросов студентам необходимо самостоятельно изучить рекомендуемую литературу и ознакомиться с содержанием лекции на заданную тему.

1.1.2. Содержание дисциплины

ДС «Текстильное материаловедение»

Предметом изучения учебного курса текстильного материаловедения являются материалы, используемые для изготовления швейных изделий, а так же строение и свойства этих материалов.

Тематическое содержание курса

Введение

Общие сведения о дисциплине, ее цели, задачи. Место и значение дисциплины «Текстильное материаловедение» в подготовке специалиста. Классификация текстильных материалов по назначению, волокнистому составу. Современные направления в развитии науки «Текстильное материаловедение».

1. Текстильные волокна

Общие сведения о текстильных волокнах. Понятие «текстильное волокно». Свойства текстильных волокон.

Натуральные волокна. Хлопок. Хлопок-сырец. Хлопковое волокно: строение, химический состав, свойства. Лен. Льняное волокно: строение, химический состав, свойства. Шерсть. Шерстяное волокно: строение, химический состав, свойства. Шелк натуральный. Шелк-сырец: сведения о получении. Шелковое волокно: строение, химический состав, свойства.

Волокна химического происхождения. Классификация химических волокон. Общие сведения о способе получения, область применения. Искусственные волокна: их виды, химический состав, основные свойства, строение. Синтетические волокна: их виды, химический состав, свойства, строение. Минеральные волокна: их виды, применение, общая характеристика.

2. Основы технологии текстильного производства

Пряжа и нити. Понятие о пряже и прядении. Основные операции процесса прядения. Способы прядения, системы прядения хлопка, льна, шерсти, натурального шелка, искусственных волокон. Классификация пряжи. Свойства пряжи. Дефекты пряжи. Классификация нитей. Свойства нитей. Дефекты нитей. Влияние качественных показателей пряжи и нитей на качество ткани.

Ткачество. Общие сведения о ткани и ткачестве. Процесс образования ткани на ткацком станке. Виды ткацкого оборудования. Дефекты ткацкого производства, их виды и влияние на качество ткани.

Отделка тканей. Общие сведения об отделке тканей, ее назначение. Отделка хлопчатобумажных тканей. Технологические операции отделки: их виды, назначение и сущность. Красители и другие составы для отделки тканей, их применение. Виды и характеристика рисунков на ткани, способы нанесения рисунков. Показатели качества отделки. Отделка льняных тканей. Виды отделки, назначение и технологические особенности. Показатели качества отделки. Отделка шерстяных тканей. Особенности отделки гребенных и суконных тканей, основные технологические операции. Специальные пропитки для отдельных видов тканей. Показатели качества отделки. Отделка тканей из натурального шелка. Отделка тканей из химических волокон. Виды отделки, технологические операции отделки, их назначение. Особенности отделки с учетом химического состава и строения ткани. Специальные виды отделок.

3. Состав, строение и свойства тканей

Состав ткани. Классификация тканей по волокнистому составу. Методы определения волокнистого состава ткани. Органолептический анализ как основной метод исследования ткани. Приемы органолептического метода определения волокнистого состава ткани. Отличительные признаки хлопчатобумажных тканей; тканей из натурального и искусственного шелка; чистошерстяных, полушерстяных и смешанных тканей.

Общие сведения о строении тканей. Понятие о ткани. Плотность ткани. Показатели плотности ткани. Ткацкие переплетения.

Свойства ткани. Влияние волокнистого состава, строения и особенности отделки на свойства ткани. Классификация свойств ткани. Геометрические свойства и поверхностная плотность ткани. Толщина ткани; факторы, влияющие на образование толщины ткани. Влияние толщины ткани на выбор модели изделия и технологические операции.

Ширина ткани: стандартная, фактическая, рациональная. Масса ткани. Механические, физические, оптические свойства ткани: виды, значение и характеристика. Технологические свойства ткани, их характеристика.

4. Сортность тканей

Оценка качества текстильных материалов. Общие сведения о нормативно-технической документации, определяющей сорт текстильных материалов. Факторы, влияющие на определение сорта ткани. Оценка ткани по физико-механическим показателям. Оценка ткани по порокам внешнего вида. Оценка ткани по устойчивости окраски.

5. Ассортимент тканей

Стандартизация тканей. Классификация тканей по волокнистому составу, по назначению. Артикул ткани. Торговый прейскурант.

Ассортимент платьевых тканей.

Ассортимент костюмных тканей.

Ассортимент пальтовых тканей.

Ассортимент подкладочных и прокладочных тканей, специальных тканей.

6. Ассортимент материалов для швейных изделий

Трикотажное полотно. Строение трикотажного полотна. Способы получения трикотажного полотна. Особенности отделки трикотажа. Ассортимент трикотажных полотен. Свойства трикотажного полотна. Особенности проектирования швейных изделий из трикотажных полотен. Особенности технологической обработки трикотажа.

Нетканые текстильные материалы. Общая характеристика нетканых материалов. Классификация нетканых материалов по способу получения. Основные технологические процессы получения нетканых полотен. Основные свойства нетканых полотен. Область применения. Нетканые прокладочные материалы.

7. Конфекционирование пакета материалов на изделие

Основные сведения. Понятие «конфекционирование». Принципы конфекционирования. Основные требования к конфекционированию пакета материалов на изделие. Конфекционная карта как часть нормативно-технической документации. Основные этапы конфекционирования. Требования, предъявляемые к текстильным материалам и фурнитуре.

Конфекционирование пакета материалов на изделие легкой одежды: подбор основного материала; выбор отделочных материалов ; подбор прокладочных материалов; подбор скрепляющих материалов и фурнитуры.

Конфекционирование пакета материалов на изделие верхней одежды: подбор основного материала; выбор отделочных материалов; подбор подкладочных материалов; подбор прокладочных материалов; подбор скрепляющих материалов и фурнитуры.

1.1.3. Требования к уровню освоения содержания дисциплины

(требования к знаниям, умениям, навыкам, приобретенным в результате изучения дисциплины)

Студенты должны обобщить и углубить полученные знания, пользоваться основными понятиями и параметрами строения и свойств материалов, основными методиками и техническими средствами испытания материалов, методами определения и оценки их качества, анализировать и определять состав и структуру материалов, проводить измерения и оценку параметров состава, строения и свойств материалов, пользоваться испытательной техникой, средствами измерений при решении материаловедческих задач, формулировать требования, предъявляемые к материалам для швейных изделий, оценивать пригодность материалов для конкретных швейных изделий с учетом их назначения и условий эксплуатации.

Требования к зачету

При проведении зачета учитывается написание конспектов, выполнение домашних заданий, результаты промежуточных и итоговых тестов, посещаемость занятий, защиты лабораторных работ.

1.1.4. Учебно-методическая карта дисциплины

Текстильное материаловедение 80 часов

для студентов образовательной профессиональной программы

Технология и предпринимательство по дневной форме обучения

Трудоемкость

раздела, темы

Лекционный курс

Индивидуальные занятия

Самостоятельная работа студентов

Формы контроля

кредитах

Вопросы, изучаемые на лекции

практические

лабораторные

Введение

Общие сведения о дисциплине, ее цели, задачи. Место и значение дисциплины «текстильное материаловедение» в подготовке специалиста. Классификация текстильных материалов по назначению, волокнистому составу. Современные направления в развитии науки «текстильное материаловедение»

Проверка домашнего задания на лабораторном занятии

Понятие «текстильное волокно»

Свойства текстильных волокон: геометрические, механические, физические, химические

Хлопок. Хлопок-сырец. Хлопковое волокно: строение, химический состав, свойства

2. Контроль присутствия на лекции

Лен. Льняное волокно: строение, химический состав, свойства

2. Контроль присутствия на лекции

Шерсть. Шерстяное волокно: строение, химический состав, свойства.

2. Контроль присутствия на лекции

Шелк натуральный. Шелк-сырец: сведения о получении. Шелковое волокно: строение, химический состав, свойства.

2. Контроль присутствия на лекции

Классификация химических волокон. Общие сведения о способе получения, область применения

2. Контроль присутствия на лекции

Искусственные волокна: их виды, химический состав, основные свойства, строение.

2. Контроль присутствия на лекции

Синтетические волокна: их виды, химический состав, свойства, строение.

2. Контроль присутствия на лекции

Минеральные волокна: их виды, применение, общая характеристика.

2. Контроль присутствия на лекции

Понятие о пряже и прядении. Основные операции процесса прядения

2. Контроль присутствия на лекции

Способы прядения, системы прядения хлопка, льна, шерсти, натурального шелка, искусственных волокон

2. Контроль присутствия на лекции

Классификация пряжи. Свойства пряжи. Дефекты пряжи

2. Контроль присутствия на лекции

Классификация нитей. Свойства нитей. Дефекты нитей.

1. Проверка домашнего задания на лабораторном занятии

Общие сведения о ткани и ткачестве

2. Контроль присутствия на лекции

Процесс образования ткани на ткацком станке

2. Контроль присутствия на лекции

Виды ткацкого оборудования.

2. Контроль присутствия на лекции

Дефекты ткацкого производства

2. Контроль присутствия на лекции

Общие сведения об отделке тканей, ее назначение

2. Контроль присутствия на лекции

Отделка хлопчатобумажных тканей. Технологические операции отделки: их виды, назначение и сущность. Красители и другие составы для отделки тканей, их применение. Виды и характеристика рисунков на ткани, способы нанесения рисунков.

2. Контроль присутствия на лекции

Отделка льняных тканей. Виды отделки, назначение и технологические особенности.

2. Контроль присутствия на лекции

Отделка шерстяных тканей. Особенности отделки гребенных и суконных тканей, основные технологические операции

2. Контроль присутствия на лекции

Отделка тканей из натурального шелка. Виды отделки, технологические операции отделки, их назначение.

2. Контроль присутствия на лекции

Отделка тканей из химических волокон. Виды отделки, технологические операции отделки, их назначение.

2. Контроль присутствия на лекции

Специальные виды отделок.

2. Контроль присутствия на лекции

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на занятии

Классификация тканей по волокнистому составу

2. Контроль присутствия на лекции

Методы определения волокнистого состава ткани. Отличительные признаки хлопчатобумажных тканей; тканей из натурального и искусственного шелка; чистошерстяных, полушерстяных и смешанных тканей

1. Проверка домашнего задания на лабораторном занятии 3. Контроль присутствия на лекции и лабораторном занятии

Понятие о ткани. Плотность ткани. Показатели плотности ткани.

2. Контроль присутствия на лекции

Ткацкие переплетения Классификация ткацких переплетений. Простые ткацкие переплетения. Мелкоузорчатые ткацкие переплетения. Комбинированные ткацкие переплетения. Сложные ткацкие переплетения. Крупноузорчатые ткацкие переплетения

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Классификация свойств ткани

2. Контроль присутствия на лекции

Геометрические свойства и поверхностная плотность ткани. Толщина ткани; факторы, влияющие на образование толщины ткани. Влияние толщины ткани на выбор модели изделия и технологические операции. Ширина ткани: стандартная, фактическая, рациональная. Масса ткани.

1. Проверка домашнего задания на лабораторном занятии 3. Контроль присутствия на лекции и лабораторном занятии

Механические, свойства ткани: виды, значение и характеристика

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Физические свойства ткани: виды, значение и характеристика.

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Оптические свойства ткани: виды, значение и характеристика.

2. Контроль присутствия на лекции

Электрические свойства ткани: виды, значение и характеристика.

2. Контроль присутствия на лекции

Износостойкость тканей

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Определение сорта текстильных материалов

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Оценка ткани по физико-механическим показателям

2. Контроль присутствия на лекции

Оценка ткани по порокам внешнего вида

1. Проверка домашнего задания на лабораторном занятии 3. Контроль присутствия на лекции и лабораторном занятии

Оценка ткани по устойчивости окраски

2. Контроль присутствия на лекции

1. Проверка домашнего задания на лабораторном занятии 3. Контроль присутствия на занятии

Стандартизация тканей

2. Контроль присутствия на лекции

Ассортимент платьевых тканей.

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Ассортимент сорочечных тканей.

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Ассортимент костюмных тканей.

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Ассортимент пальтовых тканей.

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Ассортимент плащевых тканей и материалов.

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Ассортимент подкладочных материалов

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Ассортимент прокладочных материалов

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Строение трикотажного полотна

2. Контроль присутствия на лекции

Способы получения трикотажного полотна

2. Контроль присутствия на лекции

Особенности отделки трикотажа

2. Контроль присутствия на лекции

Ассортимент трикотажных полотен

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Свойства трикотажного полотна

2. Контроль присутствия на лекции

Особенности технологической обработки трикотажа

2. Контроль присутствия на лекции

Общая характеристика нетканых материалов. Классификация нетканых материалов по способу получения

2. Контроль присутствия на лекции

Основные технологические процессы получения нетканых полотен

2. Контроль присутствия на лекции

Основные свойства нетканых материалов. Область применения

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Нетканые прокладочные материалы

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии 3. Контроль присутствия на лекции и практическом занятии

Понятие «конфекционирование». Принципы и основные требования к конфекционированию пакета материалов на изделие. Конфекционная карта. Основные этапы конфекционирования. Требования, предъявляемые к текстильным материалам и фурнитуре.

2. Контроль присутствия на лекции

Конфекционирование пакета материалов на изделие легкой одежды

2. Контроль присутствия на лекции

Конфекционирование пакета материалов на изделие верхней одежды

1. Проверка домашнего задания на практическом занятии

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-1.jpg" alt=">Материаловедение ">

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-2.jpg" alt=">Текстильная промышленность вырабатывает ткани, нетканые материалы, искусственный мех, лентоткацкие, крученые"> Текстильная промышленность вырабатывает ткани, нетканые материалы, искусственный мех, лентоткацкие, крученые гардинно-тюлевые изделия, ковры и ковровые изделия, вату и другие материалы. Текстильные товары представляют собой материалы сложных структур, формируемые в процессе выработки из отдельных элементов (волокон, нитей); их свойства и качество зависят как от исходного сырья, так и от технологии выработки. Текстильные волокна - протяженные гибкие и прочные тела малых размеров, пригодные для изготовления текстильных изделий. Текстильные нити - волокна, длина которых составляет десятки и сотни метров, пригодные для производства текстильных изделий (нити натурального шелка, химические нити).

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-4.jpg" alt="> По волокнистому составу волокна подразделяются: 1. Натуральные (хлопок, шелк, шерсть, лен) 2."> По волокнистому составу волокна подразделяются: 1. Натуральные (хлопок, шелк, шерсть, лен) 2. Искусственные (гидратцеллюлозные - вискоза, эфироцеллюлозные - ацетатные) 3. Синтетические (ПА, ПЭФ, ПАН)

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-5.jpg" alt=">Натуральные волокна подразделяются Растительного происхождения § Хлопок § Лубяные волокна"> Натуральные волокна подразделяются Растительного происхождения § Хлопок § Лубяные волокна лён, кенаф, конопля, джут

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-6.jpg" alt="> Состав целлюлозных волокон лен хлопок вискоза целлюлоза 75"> Состав целлюлозных волокон лен хлопок вискоза целлюлоза 75 -79 96 98 Пектиновые 5 1, 5 1, 2 вещества Жировосков 2, 5 1 0, 5 ые вещества

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-7.jpg" alt="> Животного происхождения § Шёлк § Шерсть ">

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-8.jpg" alt="> Состав белковых волокон состав шерсть шелк Белок- 90%"> Состав белковых волокон состав шерсть шелк Белок- 90% - кератин Белок - - 70 -80% фиброин Белок- - 20 -30% серицин

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-9.jpg" alt=">Особенности организма человека: 1. В течении суток выделяется около 5 л углекислого газа 2."> Особенности организма человека: 1. В течении суток выделяется около 5 л углекислого газа 2. Поступает 2 л кислорода 3. Допустимое содержание углекислого газа в пододежном пространстве составляет 0, 06 -0, 08% (при увеличении содержания до 0, 1% наступает обморочное состояние)

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-10.jpg" alt=">Преимущества натуральных волокон 1. Гигроскопичность 6 -14% (х/б – 7 -9%, лен – 9"> Преимущества натуральных волокон 1. Гигроскопичность 6 -14% (х/б – 7 -9%, лен – 9 - 11%, шерсть – 12 -14%) 2. Не электризуются, не накапливают электрического заряда 3. Воздухо- и паропроницаемы

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-11.jpg" alt="> Идентификация текстильных изделий План 1. Идентификация"> Идентификация текстильных изделий План 1. Идентификация волокнистого состава текстильных изделий 2. Идентификация тканей по виду пряжи 3. Идентификация линейной плотности нитей, линейных размеров и массы ткани 4. Идентификация тканей по виду переплетения 5. Идентификация ткани по ассортиментным признакам

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-12.jpg" alt="> Наиболее часто фальсификации подлежит текстильные изделия путем: Замены натурального сырья искусственным или"> Наиболее часто фальсификации подлежит текстильные изделия путем: Замены натурального сырья искусственным или синтетическим (более дорогого сырья более дешевым): Хлопок – вискоза; тактель (ПА) Шерсть – нитрон (ПАН) Шерсть – лавсан (ПЭФ) Шелк – полиэстер (ПЭФ)

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-13.jpg" alt=">Идентификация по реакции горения: 1. Хлопок, лен, вискоза: легкое воспламенение, быстрое горение, запах"> Идентификация по реакции горения: 1. Хлопок, лен, вискоза: легкое воспламенение, быстрое горение, запах жженой бумаги, серый растирающийся в руке пепел

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-14.jpg" alt=">Последствия фальсификации: 1. Вызывает аллергические реакции 2. Электризуются изделия 3. Быстрое физическое старение (появление"> Последствия фальсификации: 1. Вызывает аллергические реакции 2. Электризуются изделия 3. Быстрое физическое старение (появление пиллинга, блеска и тд.)

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-15.jpg" alt=">Цель создания искусственных и синтетических волокон – создание заменителей натурального сырья ">

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-16.jpg" alt="> Идентификация сырьевых материалов, используемых для производства тканей: 1. Физические методы (реакция"> Идентификация сырьевых материалов, используемых для производства тканей: 1. Физические методы (реакция горения) 2. Химические методы (действие реактивами) 3. Органолептические (по туше)

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-17.jpg" alt=">Вискоза – продукт переработки древесиной целлюлозы (ели) или коротких хлопковых волокон. Химический состав"> Вискоза – продукт переработки древесиной целлюлозы (ели) или коротких хлопковых волокон. Химический состав (С 6 Н 10 О 5). Степень полимеризации – 300 -600

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-18.jpg" alt=">Идентификация шерстяных и шелковых волокон по реакции горения: 1. При горении выделяют"> Идентификация шерстяных и шелковых волокон по реакции горения: 1. При горении выделяют запах жженого рога 2. Вне пламени горение прекращается 3. Образуется остаток, растирающийся в руках

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-19.jpg" alt=">Идентификация искусственных волокон по реакции горения: 1. Вискоза аналогична хлопку и льну 2."> Идентификация искусственных волокон по реакции горения: 1. Вискоза аналогична хлопку и льну 2. Ацетатный шелк горит, вызывая запах уксусной кислоты, на конце волокна спекаются в шарики

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-20.jpg" alt=">Идентификация синтетических волокон по реакции горения: 1. Нитроновое волокно (ПАН) – коптящее пламя,"> Идентификация синтетических волокон по реакции горения: 1. Нитроновое волокно (ПАН) – коптящее пламя, черный остаток неправильной формы 2. Капроновое волокна (ПА) – наличие белого дыма. Горит вспышками. Остаток янтарного цвета, вытягивается в нити Реакция горения не позволяет достоверно определить волокнистый состав, так как используются отдушки, смеси волокон

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-21.jpg" alt=">Идентификация волокон с помощью реактива – хлорцинкйода: 1. Хлопок – синий цвет; 2."> Идентификация волокон с помощью реактива – хлорцинкйода: 1. Хлопок – синий цвет; 2. Лен – фиолетовый цвет; 3. Шерсть, шелк – желтый цвет; 4. Вискоза – красно-фиолетовый цвет

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-22.jpg" alt=">Распознавание волокон в смешенном виде: 1. Органолептически определить основной сырьевой состав 2. Реакцией горения"> Распознавание волокон в смешенном виде: 1. Органолептически определить основной сырьевой состав 2. Реакцией горения определяют наличие неоднородных волокон 3. Пример: Если горение волокон сопровождается запахом жженого пера, коптящим пламенем, после вынесения из пламени образуется твердый остаток - Смесь содержит шерсть и ПАН волокна

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-23.jpg" alt=">Выделение волокон из смеси: 1. Воздействие на ткань концентрированной серной или соляной кислотой"> Выделение волокон из смеси: 1. Воздействие на ткань концентрированной серной или соляной кислотой – ПАН устойчивы к действию кислот 2. Ацетатные волокна растворяются в ацетоне 3. Триацетатные волокна растворяются в уксусной кислоте 4. . Лавсан растворяется в 90% р-ре фенола

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-24.jpg" alt="> Поведение волокон при воздействии химических реактивов: Хлопок 1. Разрушается под"> Поведение волокон при воздействии химических реактивов: Хлопок 1. Разрушается под действием растворов неорганических кислот 2. Устойчив к действию щелочей 3. Окрашивается в синий цвет под воздействием хлорцинкйода

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-25.jpg" alt="> Шерсть: 1. 1. Растворяется в р-ре Na. OH (10 -15%)"> Шерсть: 1. 1. Растворяется в р-ре Na. OH (10 -15%) 1. 2 Разрушается в азотной кислоте 1. 3 Устойчива к действию серной и соляной к-т 1. 4 Хлорцинкйодом окрашивается в желтый цвет

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-26.jpg" alt="> Полиамидное (капроновое, ПА) 1. 1 Растворяется в муравьиной и уксусной кислоте 1."> Полиамидное (капроновое, ПА) 1. 1 Растворяется в муравьиной и уксусной кислоте 1. 2 Окрашивается хлорцинкйодом в желтый цвет Лавсановое (полиэфирное, ПЭФ, полиэстер) 1. 1 Растворяется в 3 -5% р-ре Na. OH при кипячении 1. 2 Растворяется при нагревании в 90% р-ре фенола 1. 3 Устойчиво к действию концентрированного р -ра неорганических кислот

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-27.jpg" alt="> Нитроновое ПАН 1. 1 В 3 -5 % р-ре Na. OH"> Нитроновое ПАН 1. 1 В 3 -5 % р-ре Na. OH при кипячении окрашивается в кирпичный цвет 1. 2 Растворяется при кипячении в 10 -15 % р-ре Na. OH 1. 3 Устойчиво к действию концентрированного р -ра неорганических кислот (кроме азотной кислоты)

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-28.jpg" alt="> Идентификация тканей по несминаемости: Несминаемость – свойство ткани, обеспечивающее упругоэластическое восстановление"> Идентификация тканей по несминаемости: Несминаемость – свойство ткани, обеспечивающее упругоэластическое восстановление до первоначальной формы после прекращения действия усилий, вызывающих изгиб

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-29.jpg" alt="> 2. Идентификация тканей по виду пряжи Фальсификации подвергается не только"> 2. Идентификация тканей по виду пряжи Фальсификации подвергается не только волокнистый состав, но и вид пряжи: используется коротковолокнистые материалы, отходы текстильного производства (угары)

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-30.jpg" alt=">Нить получают следующими способами прядения: 1. Гребенным (более ровная, гладкая,"> Нить получают следующими способами прядения: 1. Гребенным (более ровная, гладкая, прочная) Используются длинно- и средневолокнистые (более дорогие) волокна 2. Кардным 3. Аппаратным (из коротких волокон, отходов) 4. Сухим и мокрым способом прядения (лен) При определенном способе прядения используется сырье определенной градации качества В ТУ на ткань указывается вид используемой пряжи

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-31.jpg" alt=">В зависимости от структуры, пряжу вырабатывают Простую "> В зависимости от структуры, пряжу вырабатывают Простую Фасонную Текстурированную Простая пряжа – одинаковая по всей длине Фасонная пряжа – пряжа с местными эффектами, получаемыми в процессе прядения Текстурированная пряжа – пряжа, полученная из разноусадочных волокон Пример: 50% шерсти и 50% ПАН

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-32.jpg" alt=">При фальсификации вида используемой пряжи нить подвергают усиленной крутке Используя различные виды круток в"> При фальсификации вида используемой пряжи нить подвергают усиленной крутке Используя различные виды круток в основе и утке получают креповый эффект или ворсовый застил Высокообъемные нити отличаются растяжимостью, большой извитостью, мягкостью и высокой упругостью. Различают текстурированные нити высокой (100% и более), повышенной (до 100%) и обычной (до 30%) растяжимости.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-33.jpg" alt="> К высокорастяжимым нитям относятся эластик, акон и комэлан. Эластик используется"> К высокорастяжимым нитям относятся эластик, акон и комэлан. Эластик используется для выработки чулочно-носочных изделий, трикотажных полотен, тканей для купальников, спортивной одежды. Более широкому использованию препятствует его значительная усадка (до 70%). Акон состоит из капроновой и ацетатной нитей, скрученных в два приема нить комэлан – из капроновой и комплексной ацетатной нитей. Эти нити используются так же, как и эластик.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-34.jpg" alt=">К нитям повышенной растяжимости относятся мэрон, мэлан, гофрон и рилон. Мэрон (из"> К нитям повышенной растяжимости относятся мэрон, мэлан, гофрон и рилон. Мэрон (из капроновых комплексных нитей) и мэлан (из лавсановых комплексных нитей) получают способом ложной крутки, как и эластик, с дополнительной обработкой во второй термокамере. Указанные нити широко используются при выработке разнообразных трикотажных полотен и костюмно- плательных тканей. Изделия из этих нитей отличаются хорошей формоустойчивостью и продолжительным сроком службы.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-35.jpg" alt=">Гофрон получают из полиамидных комплексных нитей путем гофрирования их в термокамере, где при этом"> Гофрон получают из полиамидных комплексных нитей путем гофрирования их в термокамере, где при этом образуются зафиксированные зигзагообразные извитки. Рилон получают из полиамидных комплексных нитей путем их протягивания по кромке горячего ножа. Используют рилон так же, как мэрон и мэлан.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-36.jpg" alt=">К нитям обычной растяжимости относится аэрон. На поверхности аэрона под воздействием мощной струи"> К нитям обычной растяжимости относится аэрон. На поверхности аэрона под воздействием мощной струи сжатого воздуха образуются мелкие петли, которые придают ей пушистость и объемность. Аэрон используется при изготовлении тканей, трикотажных полотен, а также при получении искусственного меха.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-37.jpg" alt=">К высокорастяжимым нитям относятся эластик, акон и комэлан. Эластик используется для выработки чулочно-"> К высокорастяжимым нитям относятся эластик, акон и комэлан. Эластик используется для выработки чулочно- носочных изделий, трикотажных полотен, тканей для купальников, спортивной одежды. Недостаток: значительная усадка (до 70%). Акон состоит из ПА и ацетатной нитей, скрученных в два приема; Комэлан – из ПА и комплексной ацетатной нитей.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-38.jpg" alt="> Фасонная пряжа: Пряжа с непсом – пряжа с впряденными комочками"> Фасонная пряжа: Пряжа с непсом – пряжа с впряденными комочками волокон другого цвета или вида Переслежистая пряжа – пряжа с чередованием утолщенных и утоненных мест Петлистая пряжа – пряжа с с эффектом в виде петель Эпонж – нить двойного кручения в виде рыхлых утолщений

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-39.jpg" alt="> По степени крутки, пряжа подразделяется: 1. Пологой крутки –"> По степени крутки, пряжа подразделяется: 1. Пологой крутки – вискозные, ацетатные, триацетатные нити 100 -300 круток на 1 м, используются для изготовления гладких тканей 2. Муслиновой крутки – 900 -1500 крм – применяют для малоплотных упругих тканей 3. Креповой крутки- 1500 -200 крм – для тканей с шероховатой поверхностью, большой растяжимостью.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-40.jpg" alt=">3. Идентификация тканей по линейной плотности нитей, линейным размерам и массе ">

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-41.jpg" alt="> Волокна используемые в текстильном производстве, должны иметь определенную толщину (тонину) и длину,"> Волокна используемые в текстильном производстве, должны иметь определенную толщину (тонину) и длину, а также обладать определенными физико- механическими свойствами. § Толщина волокон (нитей) - Т - характеризуется массой (весом) единицы их длины и обозначается через текс (текс - начальная часть слова «текстильный»): § Т -= м / L г/км, или текс где м - масса волокна в г, a L -его длина в км Если. в качестве весовых единиц используется миллиграмм, то толщина волокна выражается в миллитексах (мтекс), а если в килограммах, то в килотексах (ктекс). Чем ниже текс, тем тоньше волокна!!! § Метрическим номером волокна называется отношение длины волокна L в мм, м, км к его весу G в мг, г, кг. § N = L /G(мм/мг; м/г; км/кг) Чем выше номер, тем тоньше волокно!!! § Между тексом Т и метрическим номером N имеется следующая зависимость: § Т N=1000, или Т= 1000 / N § Гигроскопичность волокон (нитей) (Н, %) § Извитость волокон (И)

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-42.jpg" alt=">Линейная плотность (толщина) – масса, приходящаяся на единицу длины (г/км) –"> Линейная плотность (толщина) – масса, приходящаяся на единицу длины (г/км) – ТЕКС (Т) Линейная плотность ткани определяется: Из ткани вырезаются пробы 100 х100 мм Из двух проб берут по 25 основных и уточных нитей Из 3 пробы берут 25 уточных нитей Пучки по 50 основных и уточных нитей взвешивают Линейная плотность определяется по формуле Т=m/L*1000=m/5*1000

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-43.jpg" alt=">Ситцы должны вырабатываться: 18, 5 и 20 текс по основе 15, 4 и 20"> Ситцы должны вырабатываться: 18, 5 и 20 текс по основе 15, 4 и 20 текс по утку Бязи: 25 текс по основе; 29 текс по утку Уплотненные 25 по основе и утку 29 текс по основе и утку Огрубленные 33, 3 тек по основе и 36 текс по утку

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-44.jpg" alt=">Плотность ткани – кол-во основных и уточных нитей на 100 мм длины или ширины"> Плотность ткани – кол-во основных и уточных нитей на 100 мм длины или ширины Уменьшение плотность ткани ведёт к снижение себестоимости и получение прибыли!!!

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-45.jpg" alt=">Плотность ткани определяется: 1. Определение количества нитей основы и утка на участке 20 мм"> Плотность ткани определяется: 1. Определение количества нитей основы и утка на участке 20 мм при помощи препаровальной иглы 2. Полученный результат умножается на 5 Плотность каждого вида ткани нормируется стандартом

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-46.jpg" alt=">Линейные размеры ткани (длину и ширину) определяют по з измерениям: по середине и"> Линейные размеры ткани (длину и ширину) определяют по з измерениям: по середине и на расстоянии 5 см от края с каждой стороны Допустимы следующие отклонения: 1. Ширина до 70 см - (+-) 1 см 2. Ширина от 100 до 150 см – (+-) 2 см

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-47.jpg" alt=">Поверхностная плотность ткани (масса 1 м 2) – отношение массы образца ткани к"> Поверхностная плотность ткани (масса 1 м 2) – отношение массы образца ткани к его площади – определяют по формуле: M = m/l 0*b 0, где b 0 – средняя ширина образца, см

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-48.jpg" alt=">Поверхностная плотность нормируется: Ситцы 92 -103 Бязи 138"> Поверхностная плотность нормируется: Ситцы 92 -103 Бязи 138 -150 Санины 107 -130 поплин 105 -114

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-49.jpg" alt=">Уменьшение поверхностной плотности влияет на прочностные свойства ткани, которые определяются с помощью разрывной"> Уменьшение поверхностной плотности влияет на прочностные свойства ткани, которые определяются с помощью разрывной машины и прибора ДИТ-М

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-50.jpg" alt=">Виды переплетения и их фальсификация ">

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-51.jpg" alt="> Переплетением нитей в ткани называется порядок взаимного перекрытия основных нитей уточными."> Переплетением нитей в ткани называется порядок взаимного перекрытия основных нитей уточными. Перекрытия чередуются в определенной последовательности в каждом ряду основы и в каждом ряду утка, образуя на поверхности ткани один и тот же повторяющийся рисунок, который называется раппортом и обозначается буквой R. При выработке тканей используют четыре класса переплетений: 1. простые (главные), 2. мелкоузорчатые, 3. сложные 4. крупноузорчатые

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-52.jpg" alt=">Особенности простых переплетений состоят в следующем: § paппорт по основе всегда равен "> Особенности простых переплетений состоят в следующем: § paппорт по основе всегда равен раппорту по утку: § в пределах paппорта каждая основная нить переплетается с уточной только один раз.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-53.jpg" alt=">К простым (главным) переплетениям относятся полотняное, саржевое и атласное (сатиновое). ">

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-54.jpg" alt=">Полотняное переплетение: Ткани имеют ровную матовую поверхность; одинаковый"> Полотняное переплетение: Ткани имеют ровную матовую поверхность; одинаковый внешний вид лицевой и изнаночной сторон; Каждая нить основы переплетает каждую нить утка Полотняным переплетением вырабатывается большое количество бельевых, плательных и одежных тканей. При большой разнице в линейной плотности основной и уточной пряжи в ткани полотняного переплетения образуются продольные или поперечные рубчики. При использовании нитей повышенной крутки на ткани образуется креповый эффект.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-55.jpg" alt=">Саржевое переплетение характеризуется наличием на поверхности ткани диагоналевого рубчика. На лицевой поверхности ткани"> Саржевое переплетение характеризуется наличием на поверхности ткани диагоналевого рубчика. На лицевой поверхности ткани рубчик направлен снизу вверх слева направо

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-56.jpg" alt=">Саржевым переплетением вырабатывают ткани 1. хлопчатобумажные плательные и подкладочные 2. льняные (для"> Саржевым переплетением вырабатывают ткани 1. хлопчатобумажные плательные и подкладочные 2. льняные (для обивки матрацев) 3. шелковые подкладочные

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-57.jpg" alt=">Атласное (сатиновое) переплетение характеризуется удлиненными перекрытиями, размещенными равномерно по всему раппорту. !Если на"> Атласное (сатиновое) переплетение характеризуется удлиненными перекрытиями, размещенными равномерно по всему раппорту. !Если на лицевой стороне ткани выступают длинные основные перекрытия, переплетение называется атласным. Ткани атласного и сатинового переплетений обычно имеют различные плотности по основе и утку. Система нитей, которая выходит на поверхность ткани, имеет большую плотность.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-58.jpg" alt=">Ткани атласных (сатиновых) переплетений отличаются: 1. Гладкостью поверхности, блеском, повышенной стойкостью к истиранию,"> Ткани атласных (сатиновых) переплетений отличаются: 1. Гладкостью поверхности, блеском, повышенной стойкостью к истиранию, высокой прочностью. Для атласного переплетения используют: химические комплексные нити и натуральный шелк.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-59.jpg" alt=">К мелкоузорчатым переплетениям относятся: 1) производные от простых переплетений (полотняного, саржевого и атласного)"> К мелкоузорчатым переплетениям относятся: 1) производные от простых переплетений (полотняного, саржевого и атласного) 2) комбинированные. 1. Это наиболее многочисленный класс ткацких переплетений. 2. Такие переплетения создают на тканях несложные рисунки в виде рубчиков, полос, «елочек» , квадратиков, ромбов и т. д. Размеры рисунков обычно не превышают 1 см и зависят от раппорта по основе (до 24 нитей) и толщины нитей основы и утка. 3. В отличие от простых переплетений в мелкоузорчатых раппорты по основе и по утку могут быть различными.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-60.jpg" alt="> Производные переплетения получают путем увеличения количества основных и уточных нитей К"> Производные переплетения получают путем увеличения количества основных и уточных нитей К производным полотняного переплетения относятся переплетения репс и рогожка К производным саржевого переплетения относятся усиленная, сложная и ломаная саржа

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-61.jpg" alt=">К комбинированным переплетениям относятся переплетения, образуемые из комбинации различных переплетений. Такие переплетения могут"> К комбинированным переплетениям относятся переплетения, образуемые из комбинации различных переплетений. Такие переплетения могут состоять из полотняного и репсового, саржевого и рогожки, атласного и т. д. Комбинированным переплетением вырабатывают сорочечные, костюмные, полотенечные и другие ткани.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-63.jpg" alt=">Сложные переплетения –переплетения, полученные из нескольких основных и уточных нитей, используемых для"> Сложные переплетения –переплетения, полученные из нескольких основных и уточных нитей, используемых для разрезного ворса или объединяющих две самостоятельные ткани. Такие ткани вырабатывают из нескольких (трех и более) систем основных и уточных нитей. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей вводятся для увеличения толщины, плотности улучшения теплозащитных свойств. Сложные крупноузорчатые переплетения образуются из трех и более систем нитей и могут иметь разнообразные по фактуре узоры: ворсовые, петельные, рельефные, плоские многоцветные и др. Сложными крупноузорчатыми переплетениями вырабатываются ковры, гобелены, пикейные покрывала, мебельно-декоративные ткани, разнообразный ассортимент тканей для одежды. Наиболее распространены: двойные, двухлицевые, двухслойные, ворсовые, перевивочные переплетения.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-64.jpg" alt=">Двухслойные переплетения вырабатываются из двух систем основных и двух систем уточных нитей. Достоинства:"> Двухслойные переплетения вырабатываются из двух систем основных и двух систем уточных нитей. Достоинства: толстые ткани, обладающие хорошими теплозащитными свойствами. Применяются при выработке пальтовых тканей, драпов и т. п.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-65.jpg" alt="> Ворсовые переплетения получают из трех систем нитей: одна – ворсовая и две –"> Ворсовые переплетения получают из трех систем нитей: одна – ворсовая и две – основа и уток Различают осново- или уточно-ворсовые ткани Вырабатывают: бархат, полубархат, велюр, плюш, вельветы и искусственный мех. Петельный ворс используют для выработки полотенец, простынь и халатов

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-66.jpg" alt=">Крупноузорчатые переплетения вырабатывают на машине Жаккарда. Отличие: крупные узоры разнообразных форм на ткане. "> Крупноузорчатые переплетения вырабатывают на машине Жаккарда. Отличие: крупные узоры разнообразных форм на ткане. Жаккардовые переплетения используют при выработке костюмно-платьевых тканей, мебельно-декоративных тканей, ковров, гобеленов, пикейные покрывала и др. Сложные крупноузорчатые переплетения образуются из трех и более систем нитей и могут иметь разнообразные по фактуре узоры: ворсовые, петельные, рельефные, плоские многоцветные и др.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-67.jpg" alt=">5. Идентификация ткани по ассортиментным признакам ">

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-68.jpg" alt=">Ситцы - вырабатывают полотняным переплетением из кардной пряжи средней линейной плотности (18 текс основа,"> Ситцы - вырабатывают полотняным переплетением из кардной пряжи средней линейной плотности (18 текс основа, 15 текс уток), поверхностная плотность в среднем 100 г/м 2, ширина 65 -95 см. Ситцы чаще набивные. Применяются для легкого платья, белья. Бязи - вырабатывают полотняным переплетением из кардной пряжи. Они плотнее и тяжелее ситца. Поверхностная плотность в среднем 140 г/м 2, ширина 60 -100 см. Выпускают их гладкоокрашенными и набивными. Применяются для легкого платья, белья, прокладки.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-69.jpg" alt=">Сатины - вырабатывают сатиновым переплетением из гребенной кардной пряжи с поверхностной плотностью 100 -140"> Сатины - вырабатывают сатиновым переплетением из гребенной кардной пряжи с поверхностной плотностью 100 -140 г/м 2. Выпускают гладкоокрашенными, набивными и тисненными. Сатины мерсеризуют с целью придания устойчивого блеска. Применяют для легкого платья, белья, подкладки. Поплин - рубчиковая ткань полотняного переплетения из кардной пряжи. Поперечный рубчик образуется из- за более толстого утка или большей плотности по утку. Мерсеризация придает блеск и шелковистость ткани. Применяют для пошива платьев, блузок, сорочек.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-70.jpg" alt=">Вольта - тонкая полупрозрачная ткань из гребенной пряжи полотняного переплетения. Поверхностная плотность 60 г/м"> Вольта - тонкая полупрозрачная ткань из гребенной пряжи полотняного переплетения. Поверхностная плотность 60 г/м 2, ширина 90 см, относительная плотность по основе 45%. Обычно с набивным рисунком. Применяется для платьев, блузок, ночных сорочек. Батист - тонкая прозрачная гребенная ткань полотняного переплетения, несколько плотнее вольты. Поверхностная плотность 71 г/м 2, ширина 70 -90 см. Обычно с набивным бело-земельным рисунком. Применяется для платьев, блузок, ночных сорочек.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-71.jpg" alt=">Фланель - ткань полотняного и саржевого переплетения с двусторонним редким начесом. Поверхностная плотность"> Фланель - ткань полотняного и саржевого переплетения с двусторонним редким начесом. Поверхностная плотность до 250 г/м 2, ширина 90 см. Фланель выпускают гладкоокрашенной или набивной. Используют для пошива зимнего детского платья, домашних халатов, пижам, сорочек. Бумазея - отличается от фланели тем, что вырабатывается саржевым переплетением с односторонним редким начесом с лицевой или изнаночной стороны. Используют бумазею так же, как и фланель.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-72.jpg" alt=">Байка - самая толстая и тяжелая ткань двулицевого переплетения с двусторонним густым начесом. Выпускают"> Байка - самая толстая и тяжелая ткань двулицевого переплетения с двусторонним густым начесом. Выпускают гладкоокрашенной, ширина до 100 см. Применяют для верхней одежды, пледов, утеплителя в обувь.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-73.jpg" alt=">Бархат уточно-ворсовая ткань с поверхностной плотностью 340 г/м 2. Ткань мягкая, с хорошими теплозащитными"> Бархат уточно-ворсовая ткань с поверхностной плотностью 340 г/м 2. Ткань мягкая, с хорошими теплозащитными свойствами. Применяют для зимнего платья. Очень трудная в обработке ткань. Вельвет - рубчик и вельвет-корд имеют ворс в виде рубчиков разных по ширине.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-74.jpg" alt=">Креп - вырабатывается креповым переплетением из нитей повышенной крутки, может быть чистошерстяной и полушерстяной,"> Креп - вырабатывается креповым переплетением из нитей повышенной крутки, может быть чистошерстяной и полушерстяной, обычно гладкокрашеный по расцветке. Хорошо драпируется, но сложен в обработке из-за большой осыпаемости и растяжимости. Ширина 140 см. Кашемир - ткань саржевого переплетения, применяется для платьев, шалей (Павлово- Посадские платки). Ширина 140 см.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-75.jpg" alt=">Шотландка - чистошерстяная или полушерстяная ткань полотняного или саржевого переплетения в клетку (редко мелкоузорчатая)."> Шотландка - чистошерстяная или полушерстяная ткань полотняного или саржевого переплетения в клетку (редко мелкоузорчатая). Ширина 140 см. Шевиоты - недорогие полушерстяные ткани саржевого переплетения с добавлением хлопчатобумажной пряжи в основе, ширина 142 и 152 см.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-76.jpg" alt=">Креп-шифон - наиболее тонкая, легкая прозрачная креповая ткань полотняного переплетения. Выпускается гладкоокрашенными и"> Креп-шифон - наиболее тонкая, легкая прозрачная креповая ткань полотняного переплетения. Выпускается гладкоокрашенными и набивными. Креп-жоржет - тонкая полупрозрачная креповая ткань полотняного переплетения. Отличается повышенной жесткостью, упругостью. Крепдешин - полукреповая ткань полотняного переплетения с относительной плотностью. Ткань непрозрачная, с умеренным блеском и мелкозернистой поверхностью.

Src="https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-77.jpg" alt=">Бархат - ткань основоворсового переплетения, поверхностная плотность 63 г/м 2, выпускают гладкокрашенной, набивной."> Бархат - ткань основоворсового переплетения, поверхностная плотность 63 г/м 2, выпускают гладкокрашенной, набивной. Промышленность выпускает вытравной бархат (основа из натурального шелка, ворс из искусственных нитей вытравляется по трафарету кислотным составом).

Материаловедение

Швейное материаловедение изучает строение и свойства материалов, используемых для изготовления швейных изделий.

Ткани широко применяют в быту. Из них шьют одежду, белье. Различные виды тканей используют при изготовлении множества вещей, необходимых в нашей повседневной жизни.

В настоящее время используют большое количество различных волокон, как натуральных (хлопчатобумажные, лен, шерсть и т.д.), так и химических (вискоза, ацетат, капрон, лавсан и т.п.).

Этот раздел содержит информацию о перечисленных волокнах, о том, как получают ткани.

Натуральные волокна

Натуральное волокно создает сама природа.

С древнейших времен и до конца XIX века единственным сырьем для производства текстильных материалов служили натуральные волокна, которые получали из различных растений. Сначала это были волокна дикорастущих растений, а затем волокна льна и конопли. С развитием земледелия начали возделывать хлопчатник, дающий очень хорошее и прочное волокно.

Большое распространение получили волокна, вырабатываемые из стеблей растений, их называют лубяными. Волокна из стеблей большей частью грубые, прочные и жесткие - это волокна кенафа, джута, конопли и других растений. Изо льна получают более тонкие волокна, из которых вырабатывают ткани для изготовления одежды и белья.

Кенаф возделывается в основном в Индии, Китае, Иране, Узбекистане и других странах. Волокно кенафа отличается высокой гигроскопичностью и прочностью. Из него изготавливают мешковину, брезент, шпагат и т. д.

Конопля - очень древняя культура, выращивается для получения волокна преимущественно у нас в стране, Индии, Китае и др. В диком состоянии произрастает в России, Монголии, Индии, Китае. Из стеблей конопли получают волокно (пеньку), из которой делают морские канаты, веревки, парусину.

Джут возделывают в тропических районах Азии, Африки, Америки и Австралии. Джут на небольших площадях выращивают в Средней Азии. Волокна джута используют для изготовления технических, упаковочных, мебельных тканей и ковровых изделий.

И

з волокон растительного происхождения наиболее известны хлопок и лен .

Хлопок очень древняя культура. Его начали возделывать в Индии более 4000 лет назад. Остатки хлопковых тканей нашли в могилах древних перуанцев, раскопанных в пустынях Перу и Мексики. Значит, еще раньше, чем в Индии, перуанцы знали хлопчатник и умели делать из него ткани.

Хлопком называют волокна, покрывающие поверхность семяноднолетнего растения хлопчатника, который произрастает в теплых южных странах. Развитие волокон хлопка начинается после цветения хлопчатника в период образования плодов (коробочек). Длина волокон хлопка колеблется от 5 до 50 мм. Собранный и спрессованный в кипы хлопок называют хлопок-сырец.

При первичной обработке хлопка волокна отделяются от семян и очищаются от различных примесей. Сначала отделяются самые длинные волокна (20-50 мм), затем короткие или пух (6-20 мм) и, наконец, подпушка (менее 6 мм). Длинные волокна используются для производства пряжи, пух - для изготовления ваты, а в смеси с длинным хлопковым волокном - для производства толстой пряжи. Волокна длиной менее 12 мм подвергаются химической переработке в целлюлозу для получения искусственных волокон.

Пшеница и лен - наиболее древние культурные растения. Лен начали возделывать девять тысяч лет назад. В горных областях Индии из него впервые стали изготовлять ткани, красивые и тонкие.

Семь тысяч лет назад лен уже был известен в Ассирии, Вавилонии. Оттуда он проник в Египет.

Льняные ткани стали там предметом роскоши, вытесняя распространенные прежде шерстяные. Только египетские фараоны, жрецы и знатные люди могли позволить себе одежду из льняных тканей.

Позднее финикийцы, а затем греки и римляне стали делать из льняного полотна паруса для своих кораблей.

Наши предки, славяне, любили белоснежные тяжелые ткани изо льна. Они умели возделывать лен, отводя под посевы лучшие земли. У славян льняные ткани служили одеждой для простого народа.

Из льняных волокон получается тяжелое, прочное белое полотно. Оно великолепно для скатертей, носильного и постельного белья.

А лен, посеянный густо и снятый с поля во время цветения, дает очень нежное волокно, которое идет на тонкий и легкий батист.

Лен - однолетнее травянистое растение, которое даст волокно того же названия. Волокно льна находится в стебле растения и может достигать 1 метра. Уборку льна производят в период ранней желтой спелости. Полученное сырье для производства пряжи (нитей) подвергается дальнейшей обработке.

Первичная обработка льна состоит из замачивания льняной соломы, сушки тресты, мытья и трепания, чтобы отделить примеси.

Из очищенных и рассортированных волокон получают пряжу.

Положительные свойства хлопчатобумажных тканей: хорошие гигиенические и теплозащитные свойства, прочность, светостойкость. Под действием воды волокна хлопка даже набухают и увеличивают прочность, то есть, не боятся любой стирки. Ткани имеют хороший внешний вид, за изделиями из них нетрудно ухаживать.

Благодаря тому, что хлопчатобумажные ткани обладают хорошей гигроскопичностью и высокой воздухопроницаемостью, а льняные ткани - более высокой гигроскопичностью и средней воздухопроницаемостыо, их используют для изготовления постельного белья, бытовой одежды.

Недостатки хлопчатобумажных тканей: сильная сминаемость (ткани теряют красивый внешний вид при носке), небольшая стойкость к истиранию, поэтому малая носкость.

Недостатки льняных тканей: Сильная сминаемость, малая драпируемость, жесткость, большая усадка.

Натуральные волокна животного происхождения - шерстяные и шелковые . Ткани из таких волокон являются экологически чистыми и поэтому представляют определенную ценность для человека и положительно влияют на его здоровье.

С незапамятных времен люди использовали для изготовления тканей шерсть. С той самой поры, как стали заниматься скотоводством. В дело шли шерсть овец и коз, а в Южной Америке и лам.

Известный русский географ-исследователь П. К. Козлов во время монголо-тибетской экспедиции 1923-1926 годов раскопал курганные погребения, в которых обнаружил древние шерстяные ткани. Даже пролежав несколько тысяч лет под землей, некоторые из них превосходили по крепости нитей современные.

Основную массу шерсти получают с овец, причем лучшую шерсть дают тонкорунные мериносовые овцы. Тонкорунные овцы известны со II века до нашей эры, когда скрестив колхидских баранов с итальянскими овцами, римляне вывели тарентайнскую породу овец с коричневой или черной шерстью. В 1 веке скрещиванием тарентайнских овец с африканскими баранами в Испании получили первых мериносов. От этого первого стада в конечном итоге произошли и все другие породы мериносов: французские, саксонские и т. д.

Овец стригут один раз или в некоторых случаях дважды в год. С одной овцы получают от 2 до 10 килограммов шерсти. Из 100 килограммов сырой шерсти получают 40-60 килограммов чистой, которую и отправляют для дальнейшей переработки.

Из шерсти других животных широко используют козью мохеровую шерсть, получаемую с ангорских коз, ведущих свое происхождение из турецкого местечка Ангора.

Для изготовления верхней одежды и пледов используют верблюжью шерсть, получаемую стрижкой или вычесыванием во время линьки верблюдов.

Высокоупругие прокладочные материалы получают из лошадиного волоса.

Неопытному глазу почти вся шерсть кажется одинаковой. А вот специалист высокой квалификации способен различить свыше семи тысяч сортов!

В XIV-XV веках шерсть, предназначенную для прядения, чесали деревянным гребнем, имевшим несколько рядов стальных зубьев. В результате волокна в пучке располагались параллельно, что очень важно для их равномерного вытягивания и скручивания при прядении.

Из расчесанного волокна получали прочные, красивые нити, из которых вырабатывалась добротная ткань, долго не изнашивавшаяся.

Шерсть - это волосяной покров животных: овец, коз, верблюдов. Основную массу шерсти (95-97 %) дают овцы. Шерстяной покров снимают с овец специальными ножницами или машинками. Длина шерстяных волокон от 20 до 450 мм. Состригают почти цельной неразрывной массой, которая называется руном.

Виды шерстяных волокон - это волос и шерсть, они длинные и прямые, и пух - он более мягкий и извитый.

Перед отправлением на текстильные фабрики шерсть подвергают первичной обработке: сортируют, то есть подбирают волокна по качеству; треплют - разрыхляют и удаляют засоряющие примеси; промывают горячей водой с мылом и содой; сушат в сушильных машинах. Затем изготавливают пряжу, а из нее ткани.

В отделочном производстве ткани красят в различные цвета или наносят на ткани различные рисунки. Ткани из шерсти вырабатываются гладкокрашеными, пестроткаными и напечатанными.

Шерстяные волокна имеют следующие свойства : обладают высокой гигроскопичностью, то есть хорошо впитывают в себя влагу, упругие (изделия мало мнутся), стойкие к воздействию солнца (выше, чем у хлопка и льна).

Чтобы проверить шерстяное волокно, надо кусочек ткани поджечь. Во время горения волокно шерсти спекается, образовавшийся спекшийся шарик легко растирается пальцами. В процессе горения ощущается запах жженого пера. Таким путем можно определить ткань: чистая это шерсть или искусственная.

Из шерстяных волокон изготавливают платьевые, костюмные и пальтовые ткани. В продажу шерстяные ткани поступают под такими названиями: драп, сукно, трико, габардин, кашемир и др.

Существует несколько видов бабочек, гусеницы которых перед превращением в куколки вьют коконы, используя выделения из специальных желез. Таких бабочек называют шелкопрядами. В основном разводят тутового шелкопряда.

Шелкопряды развиваются в несколько стадий: яйцо (грена), гусеница (личинка), куколка и бабочка. Гусеница развивается 25-30 дней и проходит пять возрастов, разделяемых линьками. Ее длина к концу развития достигает 8, а толщина 1 сантиметра. 8 конце пятого возраста шелкоотделительные железы гусениц заполняются шелковой массой. Шелковина - тонкая парная нить из белкового вещества фиброина - выдавливается в жидком состоянии, а затем твердеет на воздухе.

Образование кокона длится 3 дня, после чего происходит пятая линька, и гусеница превращается в куколку, а через 2-3 недели в бабочку, которая живет 10-15 дней. Бабочка-самка откладывает грену, и начинается новый цикл развития.

Из одной коробки грены массой 29 граммов получают до 30 тысяч гусениц, съедающих около тонны листвы и дающих четыре килограмма натурального шелка.

Для получения шелка естественный ход развития шелкопряда прерывают. На заготовительных пунктах собранные коконы подсушивают, затем обрабатывают горячим воздухом или паром, чтобы предотвратить процесс превращения куколок в бабочек.

На шелковых предприятиях коконы разматывают, соединяя вместе несколько коконных нитей.

Натуральный шелк - это тонкие нити, которые получают при размотке коконов гусеницы тутового шелкопряда. Кокон - это плотная, похожая на крошечное яйцо оболочка, которую гусеница туго свивает вокруг себя перед тем, как превратиться в куколку. Четыре стадии развития шелкопряда - яичко, гусеница, куколка, бабочка.

Собирают коконы через 8-9 дней с начала завивки и отправляют на первичную обработку. Цель первичной обработки - размотать коконную нить и соединить нити нескольких коконов. Длина коконной нити от 600 до 900 м. Такую нить называют шелком-сырцом. Первичная обработка шелка включает следующие операции: обработка коконов горячим паром для размягчения шелкового клея; сматывания нитей с нескольких коконов одновременно. На текстильных фабриках из шелка-сырца получают ткань. Шелковые ткани вырабатывают гладкокрашеными, пестрокрашеными, напечатанными.

Шелковые волокна имеют следующие свойства : они обладают хорошей гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, менее устойчивы к солнечным лучам, чем другие натуральные волокна. Горит шелк так же, как и шерсть. Изделия из натурального шелка очень приятно носить, благодаря их хорошим гигиеническим свойствам.

Химические волокна

Издавна, для производства тканей люди использовали те волокна, которые давала им природа. Вначале, это были волокна диких растений, затем волокна конопли, льна, а также шерсть животных. С развитием земледелия люди начали выращивать хлопчатник, дающий очень прочное волокно.

Но природное сырьё имеет свои недостатки, натуральные волокна слишком короткие, требуют сложной технологической обработки. И, люди стали искать сырьё, из которого можно было бы дешёвым способом получать ткань тёплую, как шерсть, лёгкую и красивую как шёлк, практичную, как хлопок.

Сегодня химические волокна можно представить в виде следующей схемы:

Сейчас в лабораториях синтезируются всё новые и новые виды химических волокон, и ни одному специалисту не под силу перечислить их необъятное множество. Учёным удалось заменить даже шерстяное волокно – оно называется нитрон.

Производство химических волокон включает 5 этапов:

Получение и предварительная обработка сырья.

Приготовление прядильного раствора или расплава.

Формование нитей.

1. Текстильная переработка.

Хлопковые и лубяные волокна содержат целлюлозу. Было разработано несколько способов получения раствора целлюлозы, продавливания его сквозь узкое отверстие (фильеру) и удаления растворителя, после чего получались нити, похожие на шёлковые. В качестве растворителей использовали уксусную кислоту, щелочной раствор гидрооксида меди, едкий натр и сероуглерод. Полученные нити называются соответственно:

ацетатными, медноаммиачными, вискозными.

При формовании из раствора по мокрому способу струйки попадают в раствор осадительной ванны, где происходит выделение полимера в идее тончайших нитей.

Большую группу нитей, выходящих из фильер, вытягивают, скручивают вместе и наматывают в виде комплексной нити на патрон. Количество отверстий в фильере при производстве комплексных текстильных нитей может быть от 12 до 100.

При производстве штапельных волокон в фильере может быть до 15000 отверстий. Из каждой фильеры получают жгутик волокон. Жгуты соединяются в ленту, которая после отжима и сушки режется на пучки волокон любой заданной длины. Штапельные волокна перерабатываются в пряжу в чистом виде или в смеси с натуральными волокнами.

Синтетические волокна вырабатывают из полимерных материалов. Волокнообразующие полимеры синтезируют из продуктов переработки нефти:

• аммиака и т.д.

Изменяя состав исходного сырья и способы его переработки, синтетическим волокнам можно придавать уникальные свойства, которых нет у натуральных волокон. Синтетические волокна получают в основном из расплава, например, волокна из полиэфира, полиамида, продавливаемого через фильеры.

В зависимости от вида химического сырья и условий его формирования можно вырабатывать волокна с самыми различными, заранее намеченными свойствами. Например, чем сильнее тянуть струйку в момент выхода её из фильеры, тем прочнее получается волокно. Иногда химические волокна даже превосходят стальную проволоку такой же толщины.

Среди новых, уже появившихся волокон, можно отметить волокна – хамелеоны, свойства которых меняются в соответствии с изменениями окружающей среды. Разработаны полые волокна, в которые заливается жидкость, содержащая цветные магнетики. С помощью магнитной указки можно изменять рисунок ткани из таких волокон.

С 1972 года запущено производство арамидных волокон, которые разделяют по двум группам. Арамидные волокна одной группы (номэкс, конэкс, фенилон) используют там, где необходима стойкость к пламени, и термическим воздействиям. Вторая группа (кевлар, терлон) имеет высокую механическую прочность в сочетании с малой массой.

Высокую механическую прочность и хорошую устойчивость к химическим реагентам имеют керамические волокна, основной вид которых состоит из смеси оксида кремния и оксида алюминия. Керамические волокна можно использовать при температуре около 1250°С. Они отличаются высокой химической стойкостью, а устойчивость к радиации позволяет применять их в космонавтике.

Таблица свойств химических волокон

		Извитость	Прочность	Сминаемость
Вискозное					горит хорошо, пепел серый, запах жжёной бумаги.
Ацетатное			понижается во влажном состоянии	меньше, чем у вискозного	быстро горит жёлтым пламенем, остаётся оплавленный шарик
				очень малая	плавится с образованием твёрдого шарика
				очень малая	горит медленно, образует твёрдый тёмный шарик
				очень малая	горит вспышками, образуется тёмный наплыв

Получение ткани

С издавна на Руси прядение представляло особый ритуал, помимо того, что было одним из главных занятий женской половины населения, когда собирались девушки и женщипы за важным ремеслом, коротали дни и вечера за веретеном или прялкой, вели душевные беседы, напевали любимые песни, а порой тут же складывая новые мелодии, наделяя в них самых искусных мастериц словами, характеризующими их труд: «тонкопряха», «золотошвейка» и др. Первые технические приспособления, облегчающие труд, человек встретил восторженно.

Особое место в доме занимала прялка - непременпая спутница русских женщин. Нарядную прялку дарил добрый молодец в подарок невесте, муж жене на память, отец дочери. Прялку-подарок хранили всю жизнь, передавали следующему поколению. В различных местностях прялки отличались по форме и конструкции, украшались резьбой, росписью или их сочетанием. Форму прялки украшали выступами - «городками», внизу - «серьгами», «ожерельями». Декоративное оформление прялки часто напоминало празднично одетую женскую фигуру, украшенную нитями бус. Пряхи русского Севера любили изображения большого солнца и старались прикрепить к этой части лопасти кудель (комок шерсти, который пряли).Еще недавно в каждом сельском доме обязательно жили прялка и ткацкий станок. Наступит осень, закончатся работы в поле - начинаются работы в доме. Сначала надо лен и шерсть спрясть - превратить в нити.

Лен мяли, трепали, чесали. Не меньше хлопот было и с шерстью. В результате всех этих подготовительных работ получалась кудель - пучок льняных или шерстяных волокон. Для того чтобы кудель превратилась в нить, ее привязывали к прялке, затем понемногу вытягивали волокна, одновременно скручивая их, - вот и получалась нитка. Готовую нитку наматывали на веретено - длинную палочку с острыми концами и уголщенной серединой.

Прядение - работа трудная. От сноровки пряхи зависела толщина и прочность нити, а значит - и будущей ткани. Чтобы облегчить этот труд, придумали прялку с колесом - его приводили в движение с помощью ножной педали, нить наматывалась «сама», вытягивать и скручивать волокна можно было обеими руками - работа шла быстрее, а нить получалась лучше.

Теперь можно было заняться ткачеством - из ниток делать ткань. Эта работа тоже требовала большого внимания, сноровки, трудолюбия. Ткачи работали на ручных ткацких станках, дело шло довольно медлснно. Поскольку полотно выходило нешироким - всего 37 см - его требовалось довольно много. За зиму хозяйка должна была наткать столько полотна, чтобы хватило на всю семью - ведь снова она сможет взяться за эту работу только следующей зимой. Купить ткань крестьяне не могли - не по карману, да и негде было. Вот и ходили все в одежде, сшитой из домотканого полотна.

Сейчас и прядут и ткут машины. Но иногда долгими зимними вечерами еще можно в некоторых русских домах услышать жужжание колесной прялки и постукивание ручного ткацкого станка.

Пряжа - это нить, полученная при скручивании отдельных волокон. Процесс получения пряжи называется прядением. Прядение проходит в следующей последовательности: разрыхление волокон, трепание, чесание, выравнивание (образование ленты), предпрядение (образование ровницы) и сам процесс прядения.

Пряжа бывает однониточная, крученая (скрученная из двух, трех и более одиночных нитей) и фасонная (скрученная из трех и более нитей с образованием петель, узелков или спиралей).

Цель прядения - получение равномерной по толщине пряжи.
Далее пряжа поступает на ткацкую фабрику, где получают ткань.

Ткань - это материал, который получают на ткацких станках путем переплетения нитей пряжи основы и утка между собой.

Продольные нити в тканях называются основными , или основой . Поперечные нити в тканях называются уточными , или утком .

Нити основы очень прочные, длинные, тонкие, при растяжении не меняют своей длины. Нити утка менее прочные, более толстые, короткие. При растяжении нити утка увеличивают свою длину.

Не осыпающиеся края с двух сторон ткани называются кромкой.

Нити основы можно определить по следующим признакам:

1) По кромке.

2) По степени растяжения - нить основы меньше тянется.

3) Нить основы прямая, а уточная извитая.

4) По звуку - по основе звук звонкий, а по утку - глухой.

Производственные этапы изготовления ткани:

Волокно > нити (пряжа) > ткачество > суровая ткань > отделка > готовая ткань

Ткань, снятая с ткацкого станка, называется суровьем. Ее не использует для изготовления одежды, она требует отделки. Цель отделки - придание красивого внешнего вида ткани и улучшение ее качества.

Отделка тканей производится на красильно-отделочной фабрике.

Основные процессы отделки ткани

1) предварительная отделка:

· опаливание (удаление волокон с поверхности),

· расшлихтовка (удаление крахмала),

· отваривание (удаление загрязнений),

· мерееризация (повышение прочности),

· промывка,

· беление;

2) крашение;

3) печатание;

4) заключительная отделка:

· аппретирование (повышение износостойкости),

· ширение (выравнивание),

· каландрование (разглаживание, придание блеска).

Имеются также специальные отделки.

Наиболее интересным является процесс печатания тканей, в результате чего на них получаются разноцветные рисунки.

После отделки ткани могут быть:

отбеленная - ткань, полученная после отбеливания;

гладкокрашеная - ткань, окрашенная в один определенный цвет;

набивная - ткань, с напечатанным на поверхности рисунком;

пестротканая - ткань, полученная на ткацком станке путем переплетения разных по цвету нитей;

меланжевая - ткань, полученная на ткацком станке путем переплетения нитей, скрученных из разных по цвету волокон.

В процессе образования ткани на ткацком станке нити основы и утка могут по-разному переплетаться между собой.

Различной послеловательностъю чередования основных и уточных нитей создается огромное количество переплетений.

Наиболее распространенным является полотняное переплетение , которое образуется переплетением основных и уточных нитей через одну. Полотняное переплетение имеют хлопчатобумажные ткани, а также некоторые льняные и шелковые ткани.

Саржевое переплетение характеризуется наличием на ткани диагоналевых полос, идущих снизу вверх направо. Ткань саржевого переплетения более плотная и растяжимая. Применяют такое переплетение при выработке платьевых, костюмных и подкладочных тканей.

Атласное (сатиновое) переплетение придает тканям гладкую блестящую поверхность, стойкую к истиранию. Лицевой застил может быть образован нитями основы (атласное) или утка (сатиновое переплетение).

Ткани имеют лицевую и изнаночную стороны. Лицевую сторону ткани определяют по следующим признакам:

На лицевой стороне ткани печатный рисунок более яркий, чем на изнаночной.

На лицевой стороне ткани рисунок переплетения более четкий.

Лицевая сторона более гладкая, так как все ткацкие пороки выведены на изнаночную.

Изображения переплетений

Ткани и уход за ними

Акрил

Синтетическая ткань, по внешнему виду очень схожая с шерстью. Вещи из нее очень теплые, мягкие и защищены от моли. Акрил не теряет форму, поэтому его часто используют в сочетании с другими волокнами, чтобы получить красивые и формостойкие изделия. Акриловые волокна хорошо прокрашиваются, поэтому вещи из него выглядят яркими и долго не выцветают. К недостаткам акриловой ткани можно отнести низкую гигроскопичность и образование катышков. Изделия из акрила не требуют особенного ухода, их можно стирать и ручным, и машинным способом.

Ацетат

Такие ткани состоят из ацетилцеллюлозы. Они имеют слегка блестящую поверхность и внешне похожи на натуральный шёлк. Хорошо сохраняют форму и почти не мнутся. Они плохо впитывают влагу и плавятся при высоком нагреве, поэтому эти ткани хорошо подходят для плиссировки. Ткани, в состав которых входит ацетат, стирают вручную или в машине в щадящем режиме. Ткани, содержащие триацетат, можно стирать при обычном режиме и температуре 70 градусов. Эти ткани нельзя сушить в сушильном устройстве. Для сушки их нужно подвешивать. Они сохнут быстро и почти не нуждаются в утюжке. Если вы хотите их отутюжить, то делайте это с изнаночной теплым утюгом. Триацетат можно утюжить в режиме «шерсть или шёлк».

Велюр

Общее название материала, имеющего бархатистую лицевую поверхность. Характеристики материала зависят от густоты и длины ворса, но обычно все изделия из велюра отличаются мягкостью и комфортностью при носке, они не теряют форму и хорошо согревают в холодную погоду. Однако ворс этой ткани имеет свойство быстро истираться. Велюр требует бережного ухода. Его нельзя отбеливать и чистить сильными химикатами. Рекомендуется ручная стирка при температуре не выше 30°С и утюжка с изнаночной стороны.

Вискоза

Вискоза - это волокно, полученное химическим путем, по своим свойствам максимально приближено к натуральным материалам. Зачастую люди, плохо разбирающиеся в тканях и материалах, могут принять вискозу за хлопок, шерсть или шелк. Качества, которыми обладает вискоза, зависят от добавок при создании. Вискоза отлично впитывает влагу, однако прочность ее значительно ниже, чем у хлопка. Эта разновидность ткани нередко используется при производстве детской одежды. Вискоза отлично подходит как для зимней, так и для летней одежды. Ее прекрасная воздухопроницаемость дает возможность коже получать достаточное количество кислорода, что положительно сказывается на здоровье кожи и чувстве общего комфорта. Стирают вискозу в машине или вручную. Если вы решили воспользоваться стиральной машиной, то выбирайте щадящий режим и температуру не более 30 градусов. Ни в коем случае не выкручивайте и не отжимайте вещи из вискозы в центрифуге. От подобного обращения одежда потеряет свой первоначальный внешний вид. Изделия из вискозы можно повесить для сушки, не отжимая, или закатать в простыню и осторожно отжать. Вискозу нельзя сушить в сушильном устройстве. При глажке одежды из вискозы выбирайте режим «шелк».

Войлок

Очень плотный и прочный материал, изготавливаемый из натуральных или синтетических волокон. Натуральный войлок производится из валяной шерсти, чаще всего из овечьей. Войлок обладает низкой теплопроводностью, но при этом хорошо пропускает воздух.

Кашемир

Пух горной козы, вычесанный или выщипанный вручную. Из этого пуха получается благородная матово-блестящая ткань, которая всегда очень высоко ценилась. Изделия из кашемира (их также называют «пашмина») состоят из тончайших нитей, поэтому они такие нежные и приятные на ощупь. Кроме того, эта ткань очень легкая, но при этом может долго сохранять тепло. Стирать кашемир рекомендуется только вручную.

Льняная ткань является одной из самых древнейших в мире, и в античные времена она стоила довольно дорого. Лен обладает большой гигроскопичностью, быстро впитывает влагу и так же быстро высыхает. Зимой вещи изо льна согревают, а летом помогают легче пережить жару. Лен в несколько раз прочнее хлопка, поэтому одежда, выполненная из этого материала, может прослужить в течение длительного времени. Лен мнется, но опять же не так сильно, как хлопок. Чтобы избежать этого, к нему добавляют волокна хлопка, вискозы или шерсти. От частых стирок не утрачивает своей мягкости.
Лён хорошо переносит кипячение. Но, окрашенное полотно нужно стирать при температуре 60 градусов, а аппретированное при 40 и в щадящем режиме стирки. Если стирать его в машине, то можно использовать универсальный стиральный порошок: для небеленого и цветного льна лучше взять порошок для тонких тканей без отбеливателей. При сушке в сушильном устройстве лён может сесть. Утюжат лён всегда с увлажнением и при самой высокой температуре.

Люрекс

Металлизированная (алюминиевая, медная, латунная или никелевая) нить в ткани. Обычно люрекс используют в сочетании с другими волокнами, благодаря этому изделие приобретает эффект блеска.

Модал

Целлюлозное волокно. Оно прочнее, чем вискоза, а по гигроскопичности превосходит хлопок в полтора раза. После стирки изделия из модала всегда остаются мягкими не линяют и почти не «садятся», поэтому за ними легко ухаживать. Модал часто используют в сочетаниях с другими волокнами. Он придает вещам мягкий блеск и делает их более мягкими и приятными на ощупь.

Полиамид

Полиамид - это волокно, создающееся синтетическим способом. Изделия из полиамида пользуются большой популярностью, ведь его свойства помогают одежде надолго сохранять свой первоначальный привлекательный вид. Среди основных достоинств такой ткани, как полиамид, можно выделить отличную воздухопроницаемость и быстрое высыхание. Чаще всего полиамид используется при производстве спортивной одежды. Вещи из полиамида обладают высокой прочностью, мягкостью и легкостью.
Одежду с добавлением полиамида можно стирать в обычной стиральной машинке. Оптимальная температура при стрике составляет 40 градусов. Также как и большинство синтетических тканей, полиамид плохо переносит сушку в сушильном устройстве. Вещи из него стоит вешать во влажном состоянии на сушилку. Гладить полиамид нужно при самом низком нагреве и без пара.

Полиакрил

Полиакрил - это синтетическое волокно, одежда из которого внешне напоминает шерсть. Отличительными особенностями полиакрила можно считать мягкость, легкость и износостойкость. Полиакрил чаще всего используется при изготовлении зимней одежды, ведь благодаря своим свойствам способен удерживать тепло. Специального ухода вещи из полиакрила не требует, они так же, как и все синтетические ткани просты в обращении. Главное, выбрать правильный режим стирки и утюга. Температура воды при стирке должна быть примерно 30 градусов.

Полиэстер

Синтетическое полиэфирное волокно - полиэстер среди всех подобных тканей отличается наибольшей функциональностью. Это очень прочная ткань, которая делает любые вещи долговечными и износостойкими. Одежда, при создании которой использовался полиэстер, обладает целым рядом свойств. Она легкая, быстросохнущая и в течение длительного времени сохраняет свою первоначальную форму. Практически не мнется, что немаловажно в условиях современной жизни.
Ухаживать за одеждой из полиэстера довольно просто. Ее можно стирать в стиральной машине при обычном режиме и температуре 40 градусов. Если температура при стирке будет выше, то существует угроза возникновения складок и замятин, которые потом практически невозможно удалить.

Сатин

Плотная блестящая ткань из хлопчатобумажного волокна. Сатин имеет шелковистую поверхность и поэтому очень приятен на ощупь. Изделие из сатина даже после многих стирок не потускнеет и не утратит свой первоначальный вид.

Синтепон

Хорошая утепляющая прокладка для курток, стеганых пальто. Это нетканый материал, полученный из синтетических волокон. Он гораздо легче ватина, упругий, не теряет форму и не сваливается. Синтепон негигроскопичен, благодаря чему сильно не намокает и легко высушивается. К тому же он выпускается белого цвета и при стирке утепленных вещей не линяет и не оставляет пятен на ткани верха. В отличие от натурального пуха, его можно стирать как вручную, так и в стиральной машине в режиме деликатной стирки при температуре 30 градусов. Сохнет он быстро, сохраняет форму и не теряет объемности. При необходимости его можно гладить слегка нагретым утюгом.

Трикотаж

Трикотаж (фр. tricotage) - текстильный материал или готовое изделие, структура которого представляет соединённые между собой петли, в отличие от ткани, которая образована в результате взаимного переплетения двух систем нитей, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Для трикотажного полотна характерны растяжимость, эластичность и мягкость. Трикотажные изделия из хлопка, шерсти, химических волокон и их смесей следует стирать в теплой воде до 40 градусов в мыльном растворе, применяя мягко действующие средства, специально предназначенные для стирки трикотажа.

Фланель

Мягкая с двухсторонним редким начесом хлопчатобумажная ткань. Она хорошо сохраняет тепло, очень мягкая на ощупь, благодаря чему широко используется для пошива детских изделий (пеленок, одежды) и женской одежды (халатов, сорочек). Кроме того, из нее шьют постельное белье, которое отлично согревает в холодное время года.

Хлопок

Хлопок является одной из самых лучших тканей, обладающей массой достоинств. Детскую одежду всегда изготавливают только из хлопка. Хлопок легко красится, способен обеспечить хорошую воздухопроницаемость, он мягкий и приятный к телу. Среди недостатков можно выделить несколько вещей: довольно легко мнется, не может удерживать тепло, а, значит, не подходит для зимней одежды, а также имеет свойства желтеть от света. Нецветной хлопок можно стирать в стиральной машине при температуре в 95 градусов, цветной - при 40. Для белого хлопка можно взять универсальный стиральный порошок, для цветных - специальный для стирки тонких тканей или без осветлителя. Сушка в сушильном устройстве стиральной машины может вызвать сильную усадку. Аппретированную хлопчатобумажную ткань после стирки, не выжимая, нужно вывесить сушиться, а затем прогладить утюгом в режиме «шерсть». Другие хлопчатобумажные, лучше гладить не до конца высохшими.

Шифон

Шелковистая ткань из натуральных или синтетических волокон. Шифон невесом и прозрачен, поэтому чаще всего из него шьются праздничные вещи легкого воздушного силуэта. Изделиям из шифона необходим бережный уход, так это достаточно тонкая и нежная ткань.

Шелк

Натуральный шелк всегда считался одним из самых благородных и дорогих материалов. Шелк обладает редким и уникальным для натуральных тканей свойством – терморегуляцией. Он способен поддерживать оптимальную температуру человеческого тела, меняя свои свойства в зависимости от времени года и внешнего воздействия погода. Летом он может обеспечить хорошую воздухопроницаемость, а зимой согреть. Кроме того уже давно доказано, что шелковое постельное белье обладает профилактическими свойствами против возникновения таких заболеваний, как артрит, ревматизм, кожные и сердечнососудистые заболевания. Шелк очень быстро испаряет влагу и сохнет, но сохраняет следы пятен на одежде, поэтому в обращении с ним нужно быть крайне аккуратным. Шелк считается очень легкой и воздушной тканью, но на самом деле это зависит исключительно от способа его изготовления. Есть несколько видов переплетения шелка, которые делают его либо легким, либо тяжелым. Высококачественный шёлк практически не мнется. При стирке любой шёлк сильно линяет, поэтому стирать его надо только вручную при 30 градусах и с мягким стиральным порошком. Вещь из шелка необходимо хорошо прополоскать сначала в теплой, затем в холодной воде. В последнюю воду для полоскания можно добавить немного уксуса, который освежит краски. Шёлк нельзя тереть, выжимать, выкручивать, а также сушить в сушильном устройстве. Влажные изделия осторожно заворачивают в ткань, слегка отжимают воду и вешают или раскладывают в горизонтальном положении. При утюжке вы должны выбрать на панели утюга соответствующий режим. Помните о том, что шелк нельзя сбрызгивать водой, от этого на нем могут появиться разводы.

Шерсть

Ткани, изготовленные из шерсти, являются основой для создания теплой зимней одежды. Шерсть прекрасно сохраняет тепло и может надежно защитить от замерзания даже при самых низких температурах. Одежда из шерсти практически не мнется и даже имеет свойство разглаживаться, если, например, шерстяная вещь долго провисела в шкафу на вешалке. Шерстяные ткани могут растягиваться, особенно под воздействием горячей воды. К достоинствам шерстяных тканей можно отнести еще и то, что из нее быстро выветриваются различного рода запахи: сигаретный дым, пот и так далее.
Стирать шерстяные вещи рекомендуется исключительно вручную и со специальными средствами. Температура воды при стирке не должна превышать 30 градусов. После стирки одежду из шерсти нельзя выкручивать или сушить в сушилке. Просто разложите вещь горизонтально на сушке.

Эластан

Эластан - это синтетическое полиуретановое волокно, главным свойством которого является растяжимость. Эластан является фантастически прочным, достаточно тонким и износостойким. Как правило, эластан используется в качестве дополнения к основным тканям, чтобы придать одежде определенные свойства. Вещи с небольшим процентом эластана лучше сидят на фигуре, они обтягивают, но после растяжения легко принимают свою первоначальную форму. Эластан довольно устойчив к различного рода внешним воздействиям. Одежда, в состав которой входит эластан, может прослужить довольно долго. Также несомненным достоинством вещей с эластаном является то, что они практически не мнутся.

Материаловедение , основы для низания), 3 час. Теория... учебных тем 2 года обучения Введение: материаловедение , техника безопасности (2 час.). Теория: Знакомство...

Практикум по дисциплине «Материаловедение и технологии конструкционных материалов» для специальностей 2701202. 65 «Промышленное и гражданское строительство»

Документ

Соответствии с рабочей программой курса “Материаловедение и технология конструкционных материалов” для специальностей... . Лахтин Ю. М., Леонтьев В. П. Материаловедение , - М.: Машино- строение, 1980. - 493 с. Материаловедение и технология металлов: Учеб...

Содержание

1.1. Вводная лекция: «Текстильное материаловедение», классификация текстильных материалов, основные термины и понятия

1.7. Основные выводы

2. Технология обработки текстильных материалов

2.2. Лекция №7. Технология ткачества

2.3. Лекция №8. Технология трикотажа

2.4. Лекция №9. Технология нетканых материалов

2.6 Лекция №10. Отделка текстильных материалов

2.7. Основные выводы

Список литературы

Приложение 1. Раздаточные материалы к лекционному курсу

Приложение 2. Слайды к лекционному курсу
^

1. Текстильное материаловедение

1.1. Вводная лекция: «Текстильное материаловедение», основные термины и понятия

Текстильным материаловедением называется наука, которая изучает строение, свойства и оценку качества текстильных материалов.

К текстильным материалам относятся те, которые состоят из текстильных волокон и нетей, и сами волокна и нити.

^ Текстильные материалы
Текстильные волокна		Текстильные нити
Пряжа		Мононити	^ Элементарные нити	Полоски
			^ Комплексная нить
Текстильные изделия (ткани, трикотаж, нетканые полотна)

Рис.1 Общая классификация текстильных материалов

^ Текстильными волокнами называются протяженные тела, гибкие и прочные, с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодные для изготовления текстильных изделий. 1

Текстильные волокна подразделяют на два класса: натуральные и химические. По происхождению волокнообразующего вещества натуральные волокна подразделяют на три подкласса: растительного, животного и минерального происхождения, химические волокна - на два подкласса: искусственные и синтетические.

Волокна являются исходным материалом для изготовления текстильных товаров и могут применяться как в естественном, так и в смешанном виде. Свойства волокон влияют на технологический процесс переработки их в пряжу. Поэтому важно знать основные свойства волокон и их характеристики: толщину, Длину, извитость. От толщины волокон и пряжи зависит толщина получаемых из них изделий, которая влияет на их потребительские свойства.

^ Текстильная нить – это гибкое прочное тело с малыми поперечными размерами значительной длины, которое используется для изготовления текстильных изделий 2 .

Пряжа состоит из продольного и последовательно расположенных более или менее распрямленных волокон и соединенных в непрерывную нить скручиванием 3 .

Существует две градации текстильных нитей и пряжи. Это первичные нити , те есть полученные непосредственно с текстильных машин, и вторичные нити , которые получаются в результате дальнейшей переработки первичных нитей с целью изменения их внешнего вида и свойств.

Мононить – это одиночная нить, не делящаяся в продольном направлении без разрушения, и может быть использована для изготовления текстильных изделий 4 .

^ Комплексная нить – состоит из нескольких продольно расположенных элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием, склеиванием, перепутыванием 5 .

Полоски – это изделия, образованные в результате деления бумаги, фольги, пленки на элементарные полоски с последующим их скручиванием 6 .

Ткани – изделия, полученные путем переплетения в них двух взаимно перпендикулярных систем параллельно расположенных нитей – продольных, называемых основой, и поперечных, называемых утком 7 .

Трикотаж - изделия, получаемые из одной нити, или многих нитей одной системы путем образования петель и их переплетения 8 .

^ Нетканые полотна - изделия, получаемые скреплением различными способами слоев волокон - холстов или параллельно расположенных нитей и др 9 .

В следующих лекциях познакомимся более подробно с разновидностями текстильных материалов, их строением и способами их получения и переработки.
^

1.2. Лекция №2. Характеристика текстильных материалов

Текстильные волокна

Текстильные волокна (нити) многообразны по своему происхождению, способу производства и химическому составу.

Практически все волокна состоят из полимеров – молекул-цепочек.

Полимеры (от греч. polymeres, «поли»- много, «мерос»- часть) - химические соединения, макромолекулы которых состоят из большого числа повторяющихся группировок (мономерных звеньев). Звенья связаны друг с другом очень прочно большими химическими силами, поэтому полимеры обладают исключительной прочностью. Но при этом полимерные молекулы очень гибкие. Сочетание высокой прочности с гибкостью – характерное свойство полимерных материалов.

По происхождению полимеры делятся на: природные (биополимеры) и синтетические. Природные полимеры лежат в основе всех натуральных и искусственных волокон.

Натуральные волокна существуют в природе в готовом виде, они образуются из природных полимеров, которые формируются в растениях или на кожном покрове животных. Так волокна хлопка, льна состоят из полимера целлюлозы, волокна шерсти – из полимера белка кератина, нити натурального шелка из полимеров белка фиброина.

Искусственные волокна получают в заводских условиях после извлечения и химической обработки природных полимеров. Например: из целлюлозы получают вискозное, ацетатное, триацетатное волокна, из белков – казеиновое и зеиновое волокна.

Для получения синтетических волокон осуществляют синтез новых, не существующих в природе в готовом виде, высокомолекулярных соединений (полимеров) из низкомолекулярных веществ (сравнительно простых молекул).

Искусственные и синтетические волокна относятся к химическим волокнам, потому что химические волокна - это волокна, изготовляемые промышленными способами.

Для изготовления текстильных изделий используются различные виды волокон, которые отличаются друг от друга по химическому составу, строению и свойствам

На рис.2 представлена современная классификация текстильных волокон в упрощенном виде.

^ Рис. 2 Классификация текстильных волокон

Натуральные волокна

Натуральные волокна - это волокна, которые существуют в природе в готовом виде, они образуются без непосредственного участия человека.

Натуральные волокна бывают растительного, животного, минерального происхождения.

^ Натуральные волокна растительного происхождения

Основным веществом, составляющим волокна растительного происхождения, является целлюлоза. Это твердое трудно растворимое вещество, состоит из звеньев С6Н10О5. Помимо целлюлозы в растительных волокнах присутствуют воски, жиры, белковые, красящие вещества и др.

Растительные волокна могут располагаться:

На поверхности семян - хлопок

На стенках плода - капок

В оболочке плодов - койр

Внутри стебля - лен, пенька, джут, кенаф

В листьях - абака, сизаль

Наиболее распространенными из растительных волокон являются хлопок и лен.

^ Натуральные волокна животного происхождения

Натуральные волокна животного происхождения: шерсть, натуральный шелк

Шерсть - волосяной покров млекопитающих, обладающий прядильными качествами. Волокна шерсти состоят из молекул природного белка кератина.

Шелк - продукт выделения особых шелкоотделительных желез некоторых насекомых (тутовый шелкопряд, дубовый шелкопряд). Нити натурального шелка состоят из полимеров природных белков фиброина и серицина.

^ Натуральное волокно минерального происхождения : асбест.

По химическому составу асбест представляет собой водные силикаты магния, железа, кальция и залегает в горных породах в виде жил и прожилок.

На рис.3 схематически представлена классификация натуральных волокон.

^ Рис. 3 Классификация натуральных волокон.

Химические волокна

Химические волокна - волокна (нити), получаемые промышленными способами в заводских условиях.

Химические волокна в зависимости от исходного сырья подразделяются на три основные группы:

1. 
   искусственные волокна получают из природных органических полимеров (например, целлюлозы, казеина, протеинов) путем извлечения полимеров из природных веществ и химического воздействия на них
2. 
   синтетические волокна вырабатываются из синтетических органических полимеров, полученных путем реакций синтеза 10 (полимеризации 11 и поликонденсации 12) из низкомолекулярных соединений (мономеров), сырьем для которых являются продукты переработки нефти и каменного угля
3. 
   минеральные волокна - волокна, получаемые из неорганических соединений.

По химическому составу волокна подразделяются на органические и неорганические волокна.

^ Органические волокна образуются из полимеров, имеющих в своем составе атомы углерода, непосредственно соединённых друг с другом, или включающие наряду с углеродом атомы других элементов.

^ Неорганические волокна образуются из неорганических соединений (соединения из химических элементов кроме соединений углерода).

На рис.4 схематически представлена классификация химических волокон.

^ Рис.4 Классификация химических волокон.

Синтетические волокна

Синтетические волокна (нити) - формируют из полимеров, не существующих в природе, а полученных путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений.

На рис.5 схематически представлена классификация синтетических волокон.

^ Рис.5 .классификация синтетических волокон

В качестве исходного сырья для получения синтетических волокон используют продукты переработки газа, нефти и каменного угля (бензол, фенол, этилен, ацетилен...). Вид полученного полимера зависит от вида исходных веществ. По названию исходных веществ дается и название полимеру. Синтетические полимеры получают путем реакций синтеза (полимеризации или поликонденсации) из низкомолекулярных соединений (мономеров). Синтетические волокна формуют либо из расплава или раствора полимера по сухому или мокрому методу.

^ Искусственные волокна

Искусственные волокна (нити) - это химические волокна (нити), получаемые химическим превращением природных органических полимеров (например, целлюлозы, казеина, протеинов или морских водорослей).

На рис.6 схематически представлена классификация искусственных волокон.

^ Рис. 6 Классификация искусственных волокон.

Многие путают искусственные и синтетические волокна. Синтетические волокна имеют химический состав, подобный которому не встретить среди природных материалов. Другое дело искусственные волокна. Искусственные волокна получают из полимеров, встречающихся в природе в готовом виде (целлюлоза, белки). Например, вискоза, это та же целлюлоза, что и в хлопке. Только вискозу прядут из древесных волокон.

Пряжа

В зависимости от назначения пряжи к ее внешнему виду и свойствам предъявляются разные требования. Для выработки одних материалов нужна пряжа очень тонкая, гладкая, равномерная по толщине, для других - наоборот, более толстая, пушистая, рыхлая. Таким разнообразным требованиям могут удовлетворять только разные по структуре виды пряжи. Структура пряжи определяется видом волокнистого сырья, формой и размерами волокон, их расположением в нитях, количеством в поперечном сечении, равномерностью распределения по длине нити и круткой. В зависимости от волокнистого состава пряжа подразделяется на: 1) однородную, состоящую из одноименных волокон - хлопка, шерсти, льна и т. д.; 2) смешанную - из волокон разного происхождения, соединенных в процессах прядильного производства - шерстяных с хлопковыми, шерстяных с вискозными и лавсановыми и т. д.; 3) неоднородную из строщенных или скрученных нитей разного волокнистого состава - шерстяных с хлопчатобумажными, шерстяных с вискозными и т. д.

Ткани

Ткань является одним из видов текстильных изделий, главные из которых: тканевые, плетеные, тюлевые, вязаные. Эти изделия отличаются между собой видом пряжи (нитей), из которой они изготовлены, строением, способом изготовления, внешним видом, назначением и т. д.

^ Классификация тканей

Ткани различают по типу сырья, из которого они выработаны, по цвету, по фактуре, на ощупь, по отделке.

По типу сырья

• 
  натуральные (классические). Они бывают:
  • 
    растительного происхождения (хлопок, лён, конопля, джут);
  • 
    животного происхождения (шерсть, натуральный шёлк);
  • 
    минерального происхождения (ость, остистая ткань, асбест);
    • 
      искусственные:
      • 
        из природных веществ органического (целлюлоза, белки) и неорганического (стекло, металлы) происхождения: вискоза, ацетат; металлические нити, люрекс;
      • 
        из синтетических полимеров, в том числе:
        • 
          полиамидные ткани (дедерон, хемлон, силон),
        • 
          полиэстеры (диолен, слотера, тесил),
        • 
          полипропиленовые ткани,
        • 
          поливиниловые ткани (кашмилон, дралон).

По цвету

• 
  на гладкокрашеные однотонные (суровое полотно, белая ткань, цветная ткань);
• 
  на многоцветные (меланжевые ткани, мулированные, набивные, пестротканные ткани).

На ощупь

• 
  на тонкие, приятные на ощупь,

• 
  толстые,

• 
  редкие,
• 
  мягкие,
• 
  грубые,
• 
  тяжёлые.

По фактуре обработки поверхности ткани

• 
  сукно (прессованное, гладкое, ворсованное),
• 
  байка (вальцованная, ворсованная),
• 
  нетканые материалы - войлок, фетр, типа байки, фланели и др.
• 
  (вальцованные двухсторонние),
• 
  велюр (вальцованный, с выровненным ворсом).

По назначению

• 
  Эксклюзивные
• 
  Нарядные
• 
  Плательные
• 
  Блузочные
• 
  Костюмные
• 
  Пальтовые
• 
  Курточные
• 
  Подкладочные
• 
  Компаньоны
• 
  Обивочные (мебельные)
• 
  Шторные
• 
  Технические
• 
  Другие

По структуре ткани, способу переплетения нитей

• 
  с простым (гладким или главным) переплетением - полотняные, саржевые, сатиновые (атласные),
• 
  со специальным переплетением - креповые, мелкозернистые ткани (канва),
• 
  с составным (комбинированным) переплетением (ткани в клетку, квадратами, полосами),
• 
  типа жаккардовых - с крупноузорчатым переплетением (простым и сложным),
• 
  с двухслойным переплетением - образуются два самостоятельных полотна ткани, расположенные одно над другим и связанные между собой одной из систем нитью, образующих эти полотна, или специальной нитью основы или утка (износостойкие и теплозащитные тонкосуконные ткани типа драпа и некоторые шёлковые ткани),
• 
  с ворсовыми переплетениями - с уточноворсовым переплетением (полубархат, вельвет), с основоворсовым переплетением (бархат, плюш),
• 
  с обработанным краем - кромкой.

^ По стороне

При определении фактуры ткани необходимо различить правую сторону и изнанку. Правая сторона внешне выглядит значительно наряднее, приятнее на ощупь; цвета на правой стороне ярче и сочнее, рисунок проступает отчётливо. У тканей, у которых обе стороны одинаковы (с двухлицевым переплетением нитей - облегченные драпы, полотно, панама), трудно отличить правую сторону от изнанки. На шерстяных двухсторонних тканях на правой стороне ворс гораздо короче.

По пряже

По системе прядения пряжа может быть гребенной, кардной, аппаратной.

• 
  Гребенная пряжа изготовляется из длинноволокнистого хлопка, из длинной шерсти различных видов. Гребенная пряжа отличается гладкостью, ровностью и прочностью. По гребенной системе прядения вырабатывают гладкую, ровную, прочную, эластичную, блестящую пряжу. Ткани из этой пряжи на ощупь очень приятные, мягкие, эластичные, не мнутся, особенно из тонкогребенной шерстяной пряжи (габардин, коверкот и др.). Из более грубых шерстяных тканей данной пряжи (грубогребенной) известен шевиот. Такой тип ткани эластичный, на ощупь жестковатый; поверхность готовой ткани отличается характерным блеском. По гребенной системе прядения вырабатывают и мохеровые ткани, которые значительно мягче и более гладкие, чем шевиот.
• 
  Кардную пряжу получают из сырья (хлопок, шерсть и др.) средней длины, которое обрабатывается различными способами, исключая гребнечесание. Ткань из данной пряжи прочная, эластичная, но не одинаковой ровности, отличается небольшой пушистостью.
• 
  По аппаратной системе прядения получают пряжу мягкую, пушистую, пониженной прочности, неотличающуюся равномерностью. Из аппаратной пряжи изготовляют тонкосуконные и грубосуконные ткани зимнего назначения (фланель, бумазея, бобрик, сукно шинельное и др.). Ткани из этой пряжи прессуют, вальцуют.

Трикотаж

Трикотаж отличается по строению от ткани тем, что состоит из петель, переплетающихся между собой в поперечном и продольном направлениях. Вид переплетения трикотажа определяется формой, размерами, расположением петель и связями между ними. Нить, образующая петлю, находится в силовом взаимодействии с соседними петлями, благодаря чему сохраняются определенные размеры и форма петель. Основными параметрами петли, во многом определяющими физико-механические свойства трикотажа, являются длина нити в петле, номер и волокнистый состав нити.

^ Нетканые полотна

Неткаными называются материалы, образуемые из волокнистой массы, пряжи или тканей, скрепляемых чаще всего путем провязывания нитями, уваливанием и склеиванием. Производство нетканых материалов обладает значительными техническими и экономическими преимуществами в сравнении с производством трикотажа и тканей. Для производства нетканых материалов могут быть использованы стандартные, а также короткие, не пригодные для прядения волокна как натуральные и искусственные, так и синтетические в самых разнообразных сочетаниях, диктуемых требованиями к материалу. Технологический процесс производства нетканых материалов занимает меньше времени благодаря полному отсутствию процессов ткачества и частичному или полному исключению процессов прядения.

Нетканые материалы дают возможность расширить ассортимент изделий, выпускаемых швейной промышленностью.

Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на три класса: 1) скрепленные механическим способом; 2) скрепленные физико-химическим способом; 3) скрепленные комбинированным способом. На рис.7 дана классификация нетканых материалов, используемых для изготовления одежды.

^ Рис. 7. Классификация нетканых материалов, скрепляемых механическим способом

Классификация нетканых материалов, образованных путем скрепления волокнистых холстов физико-химическим и комбинированным способами, показана на рис.8.

Рис. 8. Классификация нетканых материалов, скрепляемых физико-химическим и комбинированным способами.

^

1.3. Лекция №3. Строение и свойства текстильных материалов

Натуральные волокна

Хлопок - это волокна, покрывающие семена растений хлопчатника. Хлопчатник - однолетнее растение высотой 0,6-1,7 м, произрастающее в районах с жарким климатом. Основным веществом (94-96 %), из которого состоит хлопковое волокно, является целлюлоза. Хлопковое волокно нормальной зрелости под микроскопом имеет вид плоской ленточки со штопорообразной извитостью и с каналом, заполненным внутри воздухом (рис. 9). Один конец волокна со стороны его отрыва от семени хлопчатника открыт, другой, имеющий коническую форму, закрыт.

^ Рис.9 Хлопковые волокна различной степени зрелости под микроскопом

Хлопковым волокном присуща извитость. Волокна нормальной зрелости имеют наибольшую извитость - 40-120 извитков на 1 см.

Длина хлопковых волокон колеблется от 1 до 55 мм. В зависимости от длины волокон хлопок делят на коротковолокнистый (20-27 мм), средневолокнистый (28-34 мм) и длинноволокнистый (35-50 мм). Хлопок длиной менее 20 мм называют непряд-иым, т. е. из него невозможно выработать пряжу. Между длиной и толщиной хлопковых волокон существует определенная зависимость: чем длиннее волокна, тем они тоньше.

От длины и толщины волокон зависит выбор системы прядения (получения пряжи), что в свою очередь влияет на качество пряжи и ткани. Так, из длинноволокнистого (тонковолокнистого) хлопка получают тонкую, ровную по толщине, с малой ворсистостью, плотную, прочную пряжу 5,0 текс и выше, используемую для изготовления высококачественных тонких и легких тканей: батиста, маркизета, вольты, сатина гребенного и др.

Из средневолокнистого хлопка изготовляют пряжу средней и выше средней линейной плотности 11,8-84,0 текс, из которой вырабатывают основную массу хлопчатобумажных тканей: ситцы, бязи, миткали, сатины кардные, вельветы и др.

Из коротковолокнистого хлопка получают рыхлую, толстую, неровную по толщине, пушистую, иногда с посторонними примесями пряжу - 55-400 текс, используемую для производства фланели, бумазеи, байки и др.

Хлопковое волокно обладает многочисленными положительными свойствами. Оно имеет высокую гигроскопичность (8- 12 %), поэтому хлопчатобумажные ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами.

Волокна достаточно прочные. Отличительной особенностью хлопкового волокна является повышенная прочность на разрыв в мокром состоянии на 15-17 %, что объясняется увеличением площади поперечного сечения волокна вдвое в результате его сильной набухаемости в воде.

Хлопок имеет высокую термостойкость - разрушение волокон до 140°С не происходит.

Хлопковое волокно более стойкое, чем вискозное и натуральный шелк, к действию света, но по светостойкости уступает лубяным и шерстяным волокнам. Хлопок обладает высокой устойчивостью к действию щелочей, что используется при отделке хлопчатобумажных тканей (отделка - мерсеризация, обработка раствором едкого натра). При этом волокна сильно набухают, усаживаются, становятся неизвитыми, гладкими, стенки их утолщаются, канал суживается, прочность повышается, блеск усиливается; волокна лучше окрашиваются, прочно удерживая краситель. Из-за малой упругости хлопковое волокно имеет высокую сминаемость, большую усадку, низкую стойкость к воздействию кислотой. Хлопок применяется для производства тканей разного назначения, трикотажа, нетканых полотен, гардинно-тюлевых и кружевных изделий, швейных ниток, тесьмы, шнурков, лент и др. Хлопковый пух применяют в производстве медицинской, одежной, мебельной ваты.

^ Лубяные волокна получают из стеблей, листьев или оболочек плодов различных растений. Стеблевыми лубяными волокнами являются лен, пенька, джут, кенаф и др., листовыми - сизаль и др., плодовыми - койр, получаемый из покрова скорлупы кокосовых орехов. Из лубяных волокон наибольшую ценность представляют льняные.

Лен - однолетнее травянистое растение, имеет две разновидности: лен-долгунец и лен-кудряш. Из льна-долгунца получают волокна. Основным веществом, из которого состоят лубяные волокна, является целлюлоза (около 75 %). К сопутствующим веществам относятся: лигнин, пектиновые, жировосковые, азотистые, красящие, зольные вещества, вода. Льняное волокно имеет четыре-шесть граней с заостренными концами и характерными штрихами (сдвигами) на отдельных участках, возникшими) результате механических воздействий на волокно при его получении (рис. 10).

^ Рис. 10. Волокна льна под микроскопом: 1 - продольный вид; 2 - форма поперечного среза

В отличие от хлопкового льняное волокно имеет сравнительно толстые стенки, узкий канал, закрытый с обоих концов; поверхность волокна более ровная и гладкая, поэтому льняные ткани меньше, чем хлопчатобумажные, загрязняются и легче отстирываются. Эти свойства льна особенно ценны для бельевых полотен. Льняное волокно уникально и тем, что при высокой гигроскопичности (12 %) оно быстрее других текстильных волокон поглощает и выделяет влагу; оно прочнее, чем хлопковое, удлинение при разрыве - 2-3 %. Содержание в льняном волокне лигнина делает его устойчивым к действию света, погоды, микроорганизмов. Термического разрушения волокна не происходит до + 160°С. Химические свойства льняного волокна аналогичны хлопковому, т. е. оно устойчиво к действию щелочей, но не устойчиво к кислотам. В связи с тем, что льняные ткани имеют свой естественный достаточно красивый шелковистый блеск, мерсеризации их не подвергают.

Однако льняное волокно сильно сминается из-за низкой упругости, трудно отбеливается и окрашивается.

Благодаря высоким гигиеническим и прочностным свойствам из льняных волокон получают бельевые ткани (для нательного, столового, постельного белья), летние костюмно-платьевые ткани. При этом около половины льняных тканей вырабатываются в смеси с другими волокнами, значительная часть которых приходится на полульняные бельевые ткани с хлопчатобумажной пряжей по основе.

Из льняных волокон изготавливают также парусины, пожарные рукава, шнуры, обувные нитки, а из очесов льна - более грубые ткани: мешочные, холсты, брезенты, парусины и др.

Пеньку получают из однолетнего растения конопли. Из волокон вырабатывают канаты, веревки, шпагаты, упаковочные и мешочные ткани.

Кенаф, джут получают из однолетних растений семейства мальвовых и липовых. Из кенафа и джута вырабатывают мешочные и тарные ткани; используют для транспортирования и хранения влагоемких товаров.

Шерсть - волокно из снятого волосяного покрова овец, коз, верблюдов, кроликов и других животных. Шерсть, снятую стрижкой в виде цельного волосяного покрова, называют руном. Шерстяные волокна состоят из белка кератина, содержащего, как и другие белки, аминокислоты.

Шерстяные волокна под микроскопом можно легко отличить от других волокон - их наружная поверхность покрыта чешуйками. Чешуйчатый слой состоит из мелких пластинок в форме конусообразных колец, нанизанных друг на друга, и представляет собой ороговевшие клетки. За чешуйчатым слоем следует корковый - основной, от которого зависят свойства волокна и изделий из них. В волокне может быть и третий - сердцевинный слой, состоящий из рыхлых, заполненных воздухом клеток. Под микроскопом видна и своеобразная извитость шерстяных волокон.

^ Рис.11 Строение шерстяного волокна: 1 - Чешуйчатый (кутикула), 2 – Корковый, 3 - Сердцевинный

В зависимости от того, какие слои в шерсти присутствуют, она может быть следующих видов: пух, переходный волос, ость, мертвый волос (рис. 12).

^ Рис. 12. Волокна шерсти под микроскопом:

1- продольный вид; 2- форма поперечного среза волокон; а - тонкая шерсть, б- полутонкая и полугрубая шерсть, в- ость, г- мертвый волос

Пух - тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно без сердцевинного слоя. Переходный волос имеет прерывистый рыхлый сердцевинный слой, благодаря чему он неравномерен по толщине, прочности, имеет меньшую извитость.

Ость и мертвый волос имеют большой сердцевинный слой, характеризуются большой толщиной, отсутствием извитости, повышенной жесткостью и хрупкостью, малой прочностью.

В зависимости от толщины волокон и однородности состава шерсть подразделяют на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Важными показателями качества шерстяного волокна являются его длина и толщина. Длина шерсти влияет на технологию получения пряжи, ее качество и качество готовых изделий. Из длинных волокон (55-120 мм) получают гребенную (камвольную) пряжу - тонкую, ровную по толщине, плотную, гладкую.

Из коротких волокон (до 55 мм) получают аппаратную (суконную) пряжу, которая, в отличие от камвольной, более толстая, рыхлая, пушистая, с неровностями по толщине.

Свойства шерсти по-своему уникальны - ей присуща высокая свойлачиваемость, что объясняется наличием на поверхности волокна чешуйчатого слоя.

Благодаря этому свойству из шерсти производятся фетр, суконные ткани, войлок, одеяла, валяная обувь. Шерсть обладает высокими теплозащитными свойствами, имеет высокую упругость. Щелочи на шерсть действуют разрушающе, к кислотам она устойчива. Поэтому если шерстяные волокна, содержащие растительные примеси, обработать раствором кислоты, то эти примеси растворяются, а шерстяные волокна остаются в чистом виде. Такой процесс очистки шерсти называют карбонизацией.

Гигроскопичность шерсти высокая (15-17 %), но в отличие от других волокон она медленно поглощает и отдает влагу, оставаясь на ощупь сухой. В воде она сильно набухает, площадь поперечного сечения при этом увеличивается на 30-35 %. Увлажненное волокно в растянутом состоянии можно зафиксировать сушкой, при повторном увлажнении длина волокна снова восстанавливается. Это свойство шерсти учитывается при влажно-тепловой обработке швейных изделий из шерстяных тканей для сутюжки и оттяжки их отдельных деталей.

Шерсть - достаточно прочное волокно, удлинение при разрыве высокое; в мокром состоянии волокна на 30 % теряют прочность. Недостатком шерсти является малая термостойкость - при температуре 100-110°С волокна становятся ломкими, жесткими, снижается их прочность.

Из тонкой и полутонкой шерсти, как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами (хлопковыми, вискозными, капроновыми, лавсановыми, нитроновыми), вырабатывают камвольные и тонкосуконные платьевые, костюмные, пальтовые ткани, нетканые полотна, трикотажные изделия, платки, одеяла; из полугрубой и грубой - грубосуконные пальтовые ткани, валяную обувь, войлок.

Натуральный шелк по своим свойствам и себестоимости - ценнейшее текстильное сырье. Получают его разматыванием коконов, образуемых гусеницами шелкопрядов. Наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда, на долю которого приходится 90 % мирового производства шелка (рис. 13).

^ Рис. 13. Натуральный шелк под микроскопом: 1 - продольный вид; 2 - форма поперечного среза

Из всех природных волокон натуральный шелк - самое легкое волокно и наряду с красивым внешним видом обладает высокой гигроскопичностью (11 %), мягкостью, шелковистостью, малой сминаемостью.

Натуральный шелк обладает высокой прочностью. Разрывная нагрузка шелка в мокром состоянии снижается примерно на 15 %. Натуральный шелк устойчив к кислотам, к щелочам - нет, имеет низкую светостойкость, относительно низкую термостойкость (100-110°С) и высокую усадку. Из шелка вырабатывают платьевые, блузочные ткани, также швейные нитки, ленты, шнурки.

^ Асбестовое волокно является минеральным натуральным волокном.

Асбест (горный лен)– это тонковолокнистый белый или зеленовато-желтый минерал c шелковистым блеском, образующий прожилки, которые имеют поперечно-волокнистое строение с длиной волокон от долей миллиметра до 5–6 см (изредка до 16см) толщиной менее 0,0001мм. По химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния, железа, кальция и натрия.

Замечательным свойством этого минерала является способность распушаться в тонковолокнистую массу, подобную льняной или хлопковой, пригодной для изготовления несгораемых тканей.

Асбест обладает уникальными свойствами: высокой термостойкостью (температура плавления 1550°С), стойкостью к действию щелочей, кислот и других агрессивных жидкостей, эластичностью и выдающимися прядильными свойствами. Обладает высокими сорбционными, тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами. Его прочность при растяжении вдоль волокон выше прочности стали.

Особенности горения: не горит

Другого материала с подобным набором свойств в природе просто нет.

Асбест идёт на изготовление несгораемых текстильных изделий, теплоизоляционных изделий, различных наполнителей для пластмасс, для асбестоцемента. Волокна асбеста прядутся обычно в смеси с хлопком или химическими волокнами.

Асбестовая ткань используется для пошива жароизоляционной одежды и относится к первичным средствам пожаротушения небольших очагов при воспламенении веществ, горение которых не может происходить без доступа воздуха.

Температура рабочей среды до 500°С.

Асбополотно (полотно нетканое асбестовое), используется в качестве теплоизоляционного материала для изоляции горячих поверхностей. Температура до +400°С.

^ Химические волокна

Свойства синтетического волокна и, получаемого из него, материала можно задавать наперед. Физико-механические и физико-химические свойства синтетических волокон можно изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём модификации, как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера волокна химические, обладающие разными свойствами.

Пряжа

Волокнистый состав оказывает существенное влияние на структуру пряжи. Длинные, грубые, прямые волокна (лен, грубая гребенная шерсть) располагаются в пряже компактно, нить получается плотной, жесткой, ее поверхность в большинстве случаев гладкая, только иногда на гладкой поверхности нити выступают отделившиеся концы прямых волокон. Тонкие, сильно извитые волокна, трудно поддающиеся распрямлению в прядении, образуют нить мягкую, более рыхлую, с пушистой поверхностью.

Существенно влияют на структуру нити и расположение волокон в ней процессы прядильного производства.

^ Рис. 14. Схема строения пряжи: а - гребенного и кардного прядения; б - аппаратного прядения.

Ткани

Ткань представляет собой пространственную сетку из прямоугольных или квадратных ячеек, образуемых двумя взаимно перпендикулярными системами нитей - основными, расположенными вдоль ткани, и уточными, лежащими поперек ткани. Различной последовательностью переплетения основных и уточных нитей в тканях создаются разнообразные рисунки - нити основы и утка огибают одна другую или перекрывают сразу несколько нитей, располагаясь то с лицевой, то с изнаночной стороны ткани. Переплетение не только придает тканям различный внешний вид, но и изменяет их свойства. Так, чем чаще переплетаются нити, переходя с лицевой стороны на изнаночную и обратно, тем больше они связаны между собой, сильнее напряжены, структура ткани жестче, а прочность больше. Нити с частыми изгибами придают поверхности ткани матовость, а длинные перекрытия, проходящие над несколькими нитями, делают ее гладкой и блестящей. Ткани, поверхность которых образована длинными перекрытиями, устойчивее к истиранию, но нити, слабее закрепленные в общей структуре ткани, легче осыпаются по ее срезу.

Графическое изображение переплетения нитей ткани называется рисунком переплетения. Зарисовка ведется на клетчатой бумаге, на которой каждый вертикальный ряд клеток соответствует основной нити, горизонтальный- уточной. Каждая клетка представляет собой пересечение основной нити с уточной. Если в этом пересечении сверху лежит основа, т. е. основное перекрытие, клетку закрашивают, при уточном перекрытии клетку оставляют незакрашенной (рис. 15).

^ Рис. 15. Ткацкое переплетение и его зарисовка на канвовой бумаге

Простые (главные) переплетения

Отличительной особенностью всех простых переплетений является следующее: 1) раппорт по основе всегда равен раппорту по утку; 2) каждая основная нить переплетается с каждой уточной нитью в раппорте только один раз.

Рис.16 Простые переплетения

Чем меньше раппорт саржевого переплетения, тем чаще связи, больше слитность ткани и жестче ее структура. При выработке плотных тканей обычно применяют саржевые переплетения с большим раппортом, образующим более крупный рубчик. С увеличением раппорта саржевого переплетения прочность ткани уменьшается.

Атласное переплетение придает ткани гладкую блестящую поверхность благодаря редким изгибам основных и уточных нитей. Лицевая сторона атласного переплетения состоит из настилов основных нитей. Каждая основная нить только один раз в раппорте проходит под уточной нитью. В сатине (уточном атласе), наоборот, лицевая сторона ткани образуется из уточных нитей, которые только по одному разу в раппорте на изнанке ткани проходят под основной нитью.

Сатиновым переплетением вырабатывают большую группу хлопчатобумажных тканей, называемых сатином. В шелковой промышленности большое распространение имеет атлас. В этом случае на ткацком станке ткани обычно вырабатывают лицевой стороной вниз. Для шерстяных гребенных тканей, поверхность которых должна быть матовой, атласное переплетение применяется очень редко; иногда вырабатывают сатиновым переплетением шерстяные суконные ткани, подвергающиеся сильной валке и ворсовке.

Трикотаж

Трикотаж по способу образования подразделяется на поперечновязаныи и основовязаный. Поперечновязаным называется такой трикотаж, в котором каждая нить последовательно образует все петли петельного ряда (см. рис.17). Поэтому для образования ряда поперечновязаного трикотажа требуется всего одна нить. Основовязаный называется такой трикотаж, в котором каждая нить образует в каждом петельном ряду только одну петлю (рис.18), затем переходит в следующий петельный ряд, образует следующую петлю и т. д. В результате для образования одного ряда основовязаного трикотажа требуется столько нитей, сколько в нем петель.

Рис. 17. Схема поперечновязаного трикотажа

Рис. 18. Схема основовязаного трикотажа.

Петли, образующие трикотаж, по форме могут быть открытыми, в которых протяжки, соединяющие соседние петли, не пересекаются друг с другом, и закрытыми, в которых протяжки пересекаются друг с другом (рис.19).

Рис. 19. Разновидности петель: а - открытая поперечновязаная; б - открытая основовязаная; в - закрытая основовязаная

^ Нетканые полотна

Для изготовления основной массы нетканых материалов применяют волокнистые холсты, состоящие из кардных ваток-прочесов. Количество этих ваток-прочесов зависит от назначения нетканого материала. Свойства нетканых материалов, состоящих из волокнистых холстов, определяются порядком расположения волокон в холстах. Волокна в холстах могут быть расположены в одном направлении, перекрещиваться благодаря зигзагообразному расположению отдельных ваток по длине холста, или иметь комбинированное расположение, т. е. когда ватки с хаотическим расположением чередуются с ватками с параллельным или перекрестным расположением волокон.

В вязально-прошивных нетканых материалах волокна в волокнистых слоях обычно располагаются в поперечном направлении для создания большой прочности и устойчивости этих материалов по ширине. Прочность и устойчивость вязально-прошивного нетканого материала по длине обеспечивается прошивкой. Для выработки вязально-прошивных нетканых материалов из двух слоев параллельных нитей, расположенных относительно друг друга под некоторым углом, применяется пряжа в основном средней и большой толщины.

^ Рис. 20. Структура вязально-прошивного нетканого материала арахне, скрепляемого переплетением трико.

При провязывании цепочкой волокнистый холст скрепляется не связанными между собой по ширине материала строчками. При провязывании переплетением трико волокнистый холст или слои нитей (рис.21) оказываются внутри редкого основовязаного трикотажа.

^ Рис.21. Структура вязально-прошивного нетканого материала малимо из слоев нитей, соединенных переплетением трико .

На лицевой стороне такого нетканого материала, видны петли, втянутые в материал, а на изнаночной стороне - зигзагообразно расположенные отрезки прямых нитей - протяжки. При провязывании волокнистого холста переплетением трико, сукно, и особенно трико-цепочка и сукно-цепочка волокна или нити в нетканом материале закрепляются наиболее устойчиво.

При провязывании редких тканей переплетениями, образующими на одной из сторон свободно висящие петли (рис.22), вырабатываются нетканые материалы, напоминающие махровые ткани или плюшевый трикотаж. Для провязывания вязально-прошивных нетканых материалов применяется пряжа как одиночная, так и крученая, комплексные и филаментные нити средней толщины.

^ Рис.22. Структура нетканого материала малиполь.

Иглопробивные нетканые материалы образуются из волокнистого холста с проложенными внутри нитями. Часть волокон в этом материале располагается перпендикулярно к его поверхности (рис.23), благодаря чему достигается связывание волокнистого холста в одно целое и придание нетканому материалу высокой прочности к раздиранию, пористости и мягкости.

^ Рис.23. Структура иглопробивного нетканого материала .

Клееные нетканые материалы, используемые при изготовлении одежды, вырабатываются главным образом путем склеивания: сухого, мокрого и комбинированного. Клееные материалы, полученные сухим склеиванием, представляют собой волокнистый холст, содержащий смесь натуральных, искусственных и термопластичных штапельных синтетических волокон, либо волокнистый холст и каркас, состоящий из системы филаментных синтетических нитей, либо волокнистый холст и сетку из поливинилхлорида и других термопластичных материалов.

Для изготовления одежды в основном применяют клееные материалы, полученные мокрым склеиванием и представляющие собой волокнистый слой или систему нитей из натуральных и искусственных волокон, пропитанных растворами, эмульсиями, дисперсиями, латексами водорастворимых или органических вяжущих веществ, которые склеивают волокна без изменения их химического состава. Волокнистый слой или нити затем подвергают термообработке.

Отличительной особенностью структуры нетканых материалов, получаемых склеиванием, является наличие зон скрепления между собой волокон или нитей связующим веществом. Так в результате склеивания растворами после просушки на волокнах остается склеивающее вещество в виде капелек. Недостатком этого способа скрепления является неравномерное распределение склеивающего материала и осаждение его лишь на периферии волокнистого материала, что приводит к расслаиванию материала. Волокна в таких нетканых материалах обладают малой подвижностью, а материалы жесткостью. При пропитке волокнистых холстов дисперсиями связующего и последующего осаждения дисперсий коагулянтами связующее располагается в волокнистой основе более равномерно в виде отдельных агломератов, отлагающихся как на волокне, так и в межволоконном пространстве.

Происходит образование так называемой сегментной структуры. Пленка склеивающего материала отлагается на волокнах и между волокнами в точках их перекрещивания. При этом в зависимости от вида волокон скрепляющее вещество распределяется или в плоскости волокна, или даже перпендикулярно толщине материала, оставляя свободным от клея большие участки между волокнами, дающие возможность проходить воздуху и влаге. Материалы, получаемые этим способом, обладают повышенной мягкостью, гибкостью и эластичностью. К геометрическим параметрам строения нетканых материалов относятся плотность провязывания вязально-прошивных нетканых материлов, объемный вес и пористость.

^ Свойства тканей, трикотажа и нетканых материалов для одежды

Под свойством материала понимается отличительная его особенность - толщина, вес, прочность и т. д. То, что выражает свойство, называется характеристикой. Каждое свойство может выражаться разнообразными характеристиками. Так, прочность материала характеризуется разрывной нагрузкой, разрывным напряжением или разрывной длиной. Цифровое выражение характеристики называется показателем.

Все многообразие свойств материалов для одежды подразделяют на следующие основные группы:

1) геометрические свойства - толщина, ширина, длина и вес;

2) механические свойства - прочность на разрыв при растяжении, деформация растяжения и ее составные части, деформация изгиба (жесткость на изгиб, драпируемость), тангенциальное сопротивление (смещение нитей, осыпаемость тканей, распускаемость трикотажа) и др.;

3) физические свойства - теплозащитные и сорбционные свойства, воздухо- и водопроницаемость, оптические свойства;

4) усадка при смачивании и стирке, формовочная способность при влажно-тепловой обработке;

5) износоустойчивость - способность материала противостоять действию истирания, многократных растяжений, физико-химических факторов и др.
^

1.4. Лекция №.4. Область использования текстильных материалов

Текстильные материалы служат для удовлетворе-ния потребностей человека, в частности в одежде. Однако, кро-ме одежды, они необходимы и для удовлетворения многих дру-гих потребностей; среди них следует упомянуть бытовые и хозяйственные вещи, например постельное белье и одеяла, поло-тенца, скатерти, салфетки, отделочные материалы, занавески и ковры и многие другие вещи. Широкое применение текстильные материалы нашли в технике, они используются почти во всех от-раслях промышленности.

Также не следует забывать о канатах и тканых приводных ремнях, конвейерных лентах и корде - ред-кой ткани из крученых нитей, составляющей основу автомобиль-ных, авиационных и других шин, разнообразной таре и других упаковочных материалах, о парусах, рыболовных снастях, о раз-нообразной тепловой, электрической и других видах изоляций, о ситах и фильтрах и т.д. Парашюты, костюмы космонавтов и многое другое, необходимое для авиации и покорения космоса, также изготовляется из текстильных материалов. Медицина при-меняет их в качестве перевязочных и протезных материалов. В убранстве театральных, клубных, школьных помещений, в пе-реплетном деле также их используют.

Области применения текстильных материалов подвержены изменениям. Использование в некоторых сокращается, зато воз-никают новые, ранее неизвестные их виды применения. Так, с развитием производства пленочных материалов они часто заме-няют ткани для отдельных видов верхней одежды; нетканые по-лотна широко используются как основа искусственной кожи, фильтры, материалы для покрытия дорог и др.; появились да-же трикотажные протезы кровеносных сосудов, световоды из стеклянных нитей и др. Широкое распространение получили пла-стики, армируемые различными видами волокон, в том числе стеклянными, углеродными. Появились новые волокна, получае-мые дроблением пленок.

При изготовлении одежды широко применяются хлопковое и разнообразные химические волокна, шерсть и в небольших ко-личествах- лен и шелк; для носильного белья - главным обра-зом хлопковое и разнообразные химические волокна; для тех-нических изделий - все виды волокон.
^

1.5 Лекция №5. Получение и первичная обработка текстильных материалов

Натуральные волокна

Хлопок. Собранный с полей хлопок-сырец (семена, покрытые волокнами) поступает на хлопкоочистительные заводы для первичной обработки. В массе хлопка кроме волокон содержатся различные сорные примеси, наличие которых снижает качество хлопка. Их количество зависит главным образом от способа сбора хлопка-сырца, его первичной обработки, а также от разновидности хлопчатника и условий его произрастания.

В процессе первичной обработки на хлопкоочистительных заводах с помощью так называемых зерноотделительных машин от семян последовательно отделяют хлопковое волокно (волокна длиной в основном более 20 мм), пух или линт (волокна длиной менее 20 мм), и подпушек или делинт (короткий волокнистый покров длиной менее 5 мм). На долю хлопкового волокна приходится около 1/3 от общей массы хлопка-сырца. Одновременно происходит очистка от посторонних примесей (частиц листьев, коробочек, стеблей).

Затем волокна прессуют в кипы и отправляют для дальнейшей переработки на хлопкопрядильные фабрики.

Лен . Уборка льна-долгунца.

Убирают лен в период ранней жёлтой спелости. Лен теребят, то есть выдергивают из земли вместе с корнями, затем высушивают, освобождают от семенных головок (очесывают), молотят. После обмолота стебли подвергают первичной обработке.

^ Первичная обработка льна

Цель первичной обработки льна - получить тресту из стеблей льна, а из тресты - волокна.

Для освобождения волокон стебли подвергают действию биологических (мочка) и механических (мятьё, трепание) процессов.

Мочка может производиться различными способами:

• 
  Росяная мочка, или расстил. Стебли после обмолота (солому) расстилают на поле ровными рядами. В расстеленной на траве и намокающей от капель росы и дождя соломке бурно развиваются микроорганизмы, разрушающие клейкие вещества внутри стебля.

В результате образуется треста, в которой волокно относительно легко отделяется от древесины.

Процесс образования тресты продолжается иногда три, а иногда и шесть недель - в зависимости от погоды, и, чтобы он шел равномерно по всему слою, разостланную солому приходиться за это время 2-3 раза перевернуть.

• 
  Холодноводная мочка. Солому в снопах, тюках, контейнерах и т.п. погружают в водоём на 10-15 суток.

В результате жизнедеятельности бактерий волокна отделяются от тканей.

• 
  Тепловая мочка применяется на льнозаводах. Солому мочат в воде, подогретой до 36 - 37 °С. Это позволяет получать тресту за 70 - 80 ч, а при использовании ускорителей (мочевина, аммиачная вода и др.) - за 24 - 48 ч. Ещё более сокращают процесс запаривание соломы в автоклавах под давлением 2-3 ат (до 75-90 мин) и замачивание в слабом растворе кальцинированной соды, кислот и специальных эмульсии (до 30 мин).

Полученную тресту поднимают и сушат, после чего она готова к последующей обработке на льнозаводе

^ Обработка костры на льнозаводе

На льнозаводе для отделения волокна от костры тресту подвергают механическому воздействию, осуществляя следующие операции:

• 
  мятье: тресту пропускают через рифленые вальцы, разрушая тем самым хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно;
• 
  трепание: многократно ударяют по тресте лопастями бильных барабанов;
• 
  трясение: на трясилке удаляется осыпающаяся костра.

Шерсть . Первичная обработка шерсти: сортировка по качеству, разрыхление и удаление мусора, промывка от грязи и жира, сушка горячим воздухом.

Шелк. Получение шелка проходит следующие стадии: бабочка тутового шелкопряда откладывает яички (грену), из которых выводятся гусеницы длиной около 3 мм. Питаются они листьями тутового дерева, отсюда и название шелкопряда. Через месяц гусеница, накопив в себе натуральный шелк, через шелкоотделительные железы, расположенные по обе стороны тела, окутывает себя непрерывной нитью в 40-45 слоев и образует кокон. Намотка кокона длится 3-4 дня. Внутри кокона гусеница превращается в бабочку, которая, проделав отверстие в коконе щелочной жидкостью, выходит из него. Такой кокон для дальнейшей размотки непригоден. Коконные нити очень тонкие, поэтому разматывают их одновременно с нескольких коконов (6-8), соединяя в одну комплексную нить. Такая нить называется шелком-сырцом. Общая длина разматываемой нити составляет в среднем 1000-1300 м.

Оставшийся после размотки кокона сдир (тонкая, не поддающаяся размотке оболочка, содержащая около 20 % длины нити), бракованные коконы перерабатывают в короткие волокна, из которых получают шелковую пряжу.

^ Химические волокна

Химические волокна получают путем химической переработки природных (целлюлозы, белков и др.) или синтетических высокомолекулярных веществ (полиамидов, полиэфиров и др.).

Технологический процесс изготовления химических волокон состоит из трех основных стадий - получения прядильного раствора, формирования из него волокон и отделки волокон. Полученный прядильный раствор поступает в фильеры - металлические колпачки с маленькими отверстиями (рис. 6) - и вытекает из них в виде непрерывных струек, которые сухим или мокрым способом (воздухом или водой) затвердевают и превращаются в элементарные нити.

Форма отверстий фильер обычно круглая, а для получения профилированных нитей используют фильеры с отверстиями в виде треугольника, многогранника, звездочек и др. (рис. 24).

^ Рис. 24 Химические волокна под микроскопом: 1 – продольный вид, 2 – форма поперечного среза

При выработке коротких волокон используют фильеры с большим количеством отверстий. Элементарные нити со многих фильер соединяют в один жгут и разрезают на волокна необходимой длины, которая соответствует длине натуральных волокон. Сформированные волокна подвергают отделке.

В зависимости от вида отделки получают волокна белые, окрашенные, блестящие и матированные.

^ Искусственные волокна

Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений - целлюлозы, белков, металлов, их сплавов, силикатных стекол.

Наиболее распространенное искусственное волокно - вискозное, вырабатывается из целлюлозы. Для изготовления вискозного волокна используют обычно древесную, преимущественно еловую целлюлозу. Древесину расщепляют, обрабатывают химическими реагентами, превращают в прядильный раствор - вискозу.

Вискозные волокна вырабатывают в виде комплексных нитей и волокон, их применение различно.
^

2. Технология обработки текстильных материалов

2.1 Лекция №6. Технология прядения

Прядением называется совокупность процессов, в результате которых из бесформенной спрессованной волокнистой массы образуется непрерывная нить. Волокна сначала треплют, подвергая ударным воздействиям, затем чешут игольчатыми поверхностями и формируют из прочеса ленту, т. е. жгут волокон. Ленты для выравнивания по толщине складывают, а затем с помощью вращающихся с нарастающей скоростью валиков вытягивают. Постепенно делая ленты более тонкими и слегка их подкручивая, получают ровницу, и наконец, из ровницы путем вытяжки и крутки формируют нить.

Волокна могут быть длинные или короткие, толстые или тонкие, прямые или извитые. От перечисленных параметров и назначения пряжи зависит выбор системы прядения, конструкция машины, режим обработки. Чтобы обеспечить пряже требуемые свойства, в одних случаях к перечисленным выше операциям добавляют новые, усложняющие и удлиняющие процесс, в других, наоборот, процесс упрощается и укорачивается.

Существуют три основные системы прядения:

1. 
   аппаратная
2. 
   кардная
3. 
   гребенная

Наименьшее количество переходов в прядильном производстве требует аппаратная система, по которой перерабатывается коротковолокнистый хлопок и шерсть, угары (отходы) прядильного производства, а также регенерированные волокна (из превращенного в волокнистую массу лоскута). Наиболее сложный и длинный путь проходят волокна при гребенной системе прядения, применяемой для длинноволокнистого хлопка, шерсти, льна, натурального шелка. Наиболее распространенной является кардная система прядения, по которой перерабатывается весь средневолокнистый хлопок и штапельное волокно.

Аппаратная система отличается от двух других отсутствием процессов выравнивания и вытяжки. В результате этого волокна в аппаратной пряже неориентированы и изогнуты, а пряжа получается рыхлой и неравномерной по толщине. В гребенном прядении благодаря гребнечесанию, в процессе которого удаляются короткие волокна и хорошо распрямляются и ориентируются оставшиеся длинные, а также благодаря многократным сложениям и вытяжкам пряжа получается равномерной по толщине и гладкой. В кардной пряже волокна также распрямлены и ориентированы, но не так хорошо, как в гребенной, поэтому она менее равномерная по толщине и гладкая.

Чтобы в результате прядения получить пряжу запроектированной толщины, составляют планы прядения, в которых указывают, во сколько раз на разных стадиях переработки нужно сложить и вытянуть полуфабрикат - и какой в результате этого должна быть его толщина при поступлении на каждую машину и выходе с нее.

Смешивание.

Одной из ответственных операций процесса прядения является смешивание. Цель смешивания - составление смеси, обеспечивающей получение пряжи требуемого качества. Смесь может быть составлена из одинаковых по природе волокон - хлопка, льна, шерсти или разных - хлопка с вискозными штапельными волокнами, шерсти с лавсановыми волокнами и т. д.

Для обеспечения определенного качества вырабатываемых изделий смеси стандартизованы. Смешивание волокон осуществляется на разных стадиях их переработки и должно обеспечить получение однородной массы, состоящей из хорошо перемешанных в определенных сочетаниях компонентов смеси.

^ Рис. 25. Схема рабочих органов питателя-смесителя.

Разрыхление и трепание.

На прядильную фабрику волокна поступают в сильно спрессованном виде, упакованные в кипы. В волокнистой массе содержатся сорные примеси, для выделения которых спрессованные пласты волокон разъединяют на клочки. Разрыхление и выделение примесей достигается ударными воздействиями ножевых и колковых барабанов, планочных и игольчатых трепал на свободные или зажатые волокна. При этом происходит выделение крупных примесей под колосниковую решетку.

Воздействием рабочих органов в свободном состоянии подвергаются хлопковые волокна на разрыхлительных машинах типа питателей-смесителей (рис.25). Подаваемые питающей решеткой 1 волокна захватываются иглами игольчатого полотна 2, которые поднимают их и подводят к колкам разравнивающего барабана 3. Колки ударяют по волокнам, размельчают крупные клочки, частично отбрасывают их обратно, мелкие же клочки, оставшиеся на иглах, снимаются с передней части машины съемным валиком 4. Так как волокна на машинах такого типа получают удары рабочих органов, находясь в свободном состоянии, они почти не повреждаются, но количество выделяемых примесей очень незначительно.

Более энергичное воздействие оказывают рабочие органы трепальных машин на зажатые волокна. На рис.26, а показана схема рабочих органов трепальной машины с колковыми или ножевыми барабанами, на рис. 26, б - с планочным трепалом. Медленно подаваемые питающими цилиндрами 1 волокна попадают под быстро вращающиеся колки, ножи, или трепала 2. Отделяющиеся под их ударами от общей массы клочки ударяются о колосниковую решетку 3 и из них выделяются более тяжелые и крупные примеси, падающие в ее отверстия, волокна же под воздействием центробежной силы или тяги воздуха выводятся из машины. Ножевые и колковые барабаны наносят точечные удары, от которых волокна могут частично отклоняться, раздвигаясь в стороны. Поэтому машины такого типа повреждают волокна меньше, чем машины с планочными трепалами. При встряхивании волокон рабочими органами трепальных машин выделяется много пыли и пуха, для их удаления трепальные машины снабжены сетчатыми пылеотделяющими барабанами и конденсаторами, соединенными с вентиляционными устройствами.

^ Рис.26. Схема рабочих органов трепальной машины: а - с ножевым барабаном; б- с трехбильным трепалом.

В зависимости от рода перерабатываемых волокон разрыхление и трепание осуществляется на машинах различных конструкций.

Чесание.

Целью чесания на кардочесальных машинах является разъединение клочков на отдельные волокна и выделение из них наиболее мелких, цепких примесей, которые не были удалены на трепальных машинах. Одновременно волокна несколько распрямляются и получают более параллельное расположение.

Прочес осуществляется между двумя поверхностями, покрытыми игольчатой (кардной) или пильчатой гарнитурой. Если иглы гарнитуры направлены навстречу друг другу, а поверхности двигаются в разные стороны или в одну, но с разной скоростью (рис.27, а), клочки волокон иглами обеих поверхностей растаскиваются в разные стороны - происходит прочес.

^ Рис. 27. Расположение игольчатых поверхностей чесальной машины: а - при прочесе; б - при переходе с одной поверхности на другую.

Кардочесальные машины бывают двух видов: шляпочные, используемые в прядении хлопка и штапельных волокон, и валичные, на которых осуществляется прочес более длинных волокон - шерсти, льняного очеса.

На шляпочных машинах (рис.28, а) игольчатый или пильчатый барабан 1 на одну треть окружен шляпочным полотном 2, состоящим из соединенных между собой цепью металлических планок, покрытых игольчатой (кардной) поверхностью. Гарнитура барабана и шляпок имеет расположение игл навстречу друг другу. Между быстро вращающимся барабаном и медленно движущимся шляпочным полотном волокна хлопка переходят с одной поверхности на другую и прочесываются.

Рис.28. Взаимодействие игольчатых поверхностей: а - главного барабана и шляпочного полотна на шляпочной чесальной машине; б - главного барабана и рабочих валиков на валочной чесальной машине.

На валичных машинах по окружности барабана 1 (рис.28, б) расположено несколько пар рабочих 2 и съемных 3 валиков. Между иглами быстро движущегося барабана и медленно движущегося рабочего валика, имеющими встречный наклон, осуществляется прочес. При этом часть волокон уносится барабаном, часть переходит на рабочий валик. Так как υP<υC<υб, съемный валик своими иглами счищает волокна с рабочего валика и передает их на барабан.

На кардочесальных машинах , используемых при чесании хлопка, штапельных волокон, льняного очеса и гребенной шерсти, прочесанные волокна в виде ватки снимаются с игл гребенкой и направляются в воронку, формирующую из них жгут, называемый лентой. Ленты укладываются витками в ленточные тазы и передаются в ленточный отдел.

В аппаратном прядении прочес осуществляется на двух или трех последовательно расположенных кардочесальных машинах, на так называемом двух- или трехпрочесном аппарате. Последняя из машин снабжена ровничной кареткой, которая преобразует ватку не в ленту, как в предыдущем случае, а формирует из нее ровницу. Осуществляется это с помощью особых делительных ремешков, которые разрывают ватку на узкие полоски. Для придания полоскам круглой формы их ссучивают посредством сучильных рукавов, совершающих возвратно-поступательные движения и скатывающих полоски в ровницу круглого сечения.

Длинноволокнистый хлопок и шерсть помимо кардного чесания подвергают прочесу на гребнечесальных машинах.

Сущность работы гребнечесальной машины периодического действия заключается в следующем: волокна, зажатые тисками 1 (рис.29, а), сначала прочесываются круглым гребнем 2. При этом из бородки вычесывают более короткие волокна, не зажатые тисками, и примеси, а волокна получают распрямление и параллельное расположение. Затем прочесанный конец бородки захватывается отделительными валиками 3 (рис.29, б), тиски открываются, сверху опускается плоский гребень 4 и очесывает противоположный конец бородки. Новая бородка своими концами накладывается на старую, образуя непрерывную ленту.

^ Рис.29. Схема рабочих органов гребнечесальной машины.

Выравнивание и вытяжка.

Ленты, полученные как с кардочесальных, так и гребнечесальных машин, поступают для выравнивания и вытяжки в ленточный отдел. Выравнивание и одновременно смешивание волокон достигается сложением нескольких лент в одну (рис. 30), уменьшающим неровноту вновь получаемой ленты. При этом, чем больше количество складываемых лент, тем равномернее становится продукт.

Вытяжной аппарат ленточных машин состоит из нескольких пар вытяжных валиков. Благодаря нарастающей скорости вращения вытяжных валиков осуществляется постепенное утонение лент.

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Материаловедение изучает строение и свойства материалов.

Швейное материаловедение изучает строение и свойства материалов, используемых для изготовления швейных изделий.

Волокно - это гибкое, прочное тело, длина которого во много раз больше, чем поперечный размер.

Текстильные волокна – это волокна, которые используют для изготовления пряжи, ниток, тканей и др. текстильных изделий.

Классификация волокон

В основе классификации волокон лежит их происхождение (способ получения) и химический состав. По своему происхождению все волокна делятся на натуральные и химические:

Натуральные волокна – это волокна растительного, животного и минерального происхождения.

Химические волокна – это волокна, которые получают химическим путем в заводских условиях.

Натуральные волокна растительного происхождения

Натуральные растительные волокна получают из хлопчатника, льна и др. растений.

Хлопчатник – однолетнее растение древовидной формы. Плоды – коробочки, которые содержат многочисленные семена, покрытые длинными волосками. Это и есть хлопок.

Свойства хлопка. Отдельное волокно хлопка при рассмотрении представляет собой очень тонкий волосок длиной от 6 до 52мм. Природный цвет волокон белый или кремоватый. Хлопок обладает высокой гигроскопичностью Гигроскопичность – это способность волокон поглощать влагу из окружающей среды. Хлопок быстро впитывает влагу и быстро высыхает. На ощупь волокна мягкие, тепловатые.

Хлопок широко применяют в производстве тканей, трикотажных изделий, швейных ниток и т. д. хлопчатобумажные ткани прочны, гигиеничны, легки, имеют достаточный срок службы, удобны в носке, легко стираются и утюжатся.

Лен – это однолетнее растение, дающее волокно того же названия. Существуют три вида льна: лен-долгунец, лен-кудряш, лен-межеумок. Для получения волокон выращивают лен-долгунец (стебель прямой, высотой 1м и диаметром 3-5мм)

Свойства льна. Длина волокон 15-26мм. Цвет волокон – от светло-серого до темно-серого. Лен обладает характерным блеском, т. к. его волокна имеют гладкую поверхность. Гигроскопичность льняного волокна больше, чем у хлопкового. Лен переносит больший нагрев утюга, чем хлопок. На ощупь волокна льна прохладные, жесткие.

Льняное волокно используют для производства тканей, белья, скатертей, полотенец и т. д.

Льняные ткани имеют гладкую, блестящую поверхность, прочны, хорошо гладятся, отличаются высокими гигиеническими свойствами, хорошо впитывают влагу, быстро и хорошо отстирываются. Применяют для изготовления летней одежды, постельного белья, скатертей, салфеток, полотенец.

Что нужно знать: материаловедение, швейное материаловедение, волокно, текстильное волокно, волокна натурального происхождения, волокна химического происхождения, хлопчатник, лен, гигроскопичность.

Понятие о пряже, прядении, ткани и ткачестве

Пряжей называется тонкая нить, выработанная из коротких волокон путем их скручивания. Из пряжи производят ткани, швейные нитки, трикотаж и др. текстильные изделия.

Прядением называется совокупность операций, в результате которых из волокнистой массы получается пряжа. Процесс прядения состоит в том, что волокнистый материал разрыхляют, очищают от примесей, смешивают волокна и прочесывают их, затем формируют ленту из волокон, выравнивают ее и скручивают для того, чтобы нить была прочной.

Ткань – это материал, который изготавливают на ткацком станке путем переплетения пряжи.

Ткацкое переплетение – это переплетение нитей основы и утка. Самый распространенный вид переплетения нитей – полотняное. В таком переплетении нити основы и утка чередуются через одну.

https://pandia.ru/text/78/015/images/image003_82.jpg" width="421" height="223 src=">

Нити основы очень прочные, длинные, тонкие при растяжении не меняют своей длины. Нити утка менее прочные, более толстые, короткие. При растяжении нити утка увеличивают свою длину.

Нить основы определяется :

1. По кромке.

2. По степени растяжения (не меняет своей длины)

3. По звуку.

Вдоль куска ткани по краям получается кромка. Расстояние от кромки до кромки называют шириной ткани .

Этапы изготовления ткани

100%">

Отделочное производство: отбеливание, окраска, нанесение рисунка

https://pandia.ru/text/78/015/images/image007_82.gif" width="612" height="372">

Процесс производства льняных тканей

https://pandia.ru/text/78/015/images/image009_74.gif" width="660" height="422">

Ткань имеет лицевую и изнаночную стороны. Лицевую сторону можно определить по следующим признакам:

1. На лицевой стороне печатный рисунок более яркий, чем на изнаночной.

2. На лицевой стороне ткани рисунок переплетения более четкий.

3. Лицевая сторона более гладкая (все пороки дефекты ткани – петельки, узелки выведены на изнаночную сторону).

Сравнительная характеристика свойств

хлопчатобумажных и льняных тканей

Свойства тканей	Ткани
	хлопчатобумажные	льняные
Физико-механические свойства Прочность (устойчивость ткани к трению, стирке, воздействию солнца, света, растяжению) Сминаемость (образование складок, заминов при сидении и носке изделия)	Менее прочные, чем льняные Сминаемые	Сильно сминаемые
Гигиенические свойства Гигроскопичность (свойства ткани впитывать влагу) Теплозащищенность (способность ткани удерживать тепло)		Выше, чем у хлопчатобумажных
Технологические свойства Осыпаемость (выпадение нитей на срезах) Усадка (свойство ткани укорачиваться («садиться») в долевом направлении после увлажнения	Значительная	Значительная

Положительные и отрицательные качества

хлопчатобумажных и льняных тканей и их применение

Правила ухода

за хлопчатобумажными и льняными тканями

Международные символы по уходу за тканями

Символ

Значение символа

Изделие можно кипятить Допускается машинная стирка, полоскать при постоянно снижающейся температуре воды Соблюдать осторожность, полоскать при постоянно снижающейся температуре воды Стирать вручную, при температуре не выше 400С короткий промежуток времени, после полоскания изделие слегка отжать не выкручивая Стирать нельзя Можно отбеливать хлоросодержащими средствами Нельзя отбеливать ни хлоросодержащими, ни другими средствами Сушить в подвешенном состоянии (на плечиках) Раскладывать для сушки на плоской поверхности Гладить при температуре не выше 1100С Гладить при температуре не выше 1500С Гладить при температуре не выше 2000С Гладить нельзя Изделие нельзя подвергать химической чистке

Ассортимент тканей

Бархат – низковорсовая хлопчатобумажная ткань.

Батист – очень тонкая хлопчатобумажная ткань.

Вельвет – плотная хлопчатобумажная ткань в рубчик.

Деним – прочная, плотная хлопчатобумажная ткань для джинсов.

Сатин – хлопчатобумажная ткань с гладкой блестящей поверхностью

Ситец – тонкая, легкая хлопчатобумажная ткань.

Фланель – мягкая хлопчатобумажная ткань, ворсовая с обеих сторон.

Фроте – хлопчатобумажная ткань, петельчатая с обеих сторон.

Что нужно знать: пряжа, прядение, нить, ткань, основа, уток, суровая ткань, отделка, готовая ткань, лицевая сторона ткани, ткацкое переплетение, полотняное переплетение, этапы изготовления ткани.

Натуральные волокна животного происхождения

Шерстяные и шелковые ткани

Шерстяные и шелковые ткани изготовляют из волокон животного происхождения. Эти ткани являются экологически чистыми и поэтому представляют определенную ценность для человека и положительно влияют на его здоровье.

Шерсть – это волосяной покров животных (овец, коз, верблюдов). Состоит из длинных прямых или волнистых волосков и тонких коротких, более мягких (шерсть и пух). Длина волокон от 10-250мм.

Перед отправлением на текстильные фабрики шерсть подвергают первичной обработке: сортируют, т. е. подбирают волокна по качеству; треплют – разрыхляют и удаляют засоряющие примеси; промывают горячей водой с мылом и содой; сушат в сушильных машинах.

В отделочном производстве ткани красят в различные цвета или наносят различные рисунки. Ткани из шерсти вырабатываются гладкокрашеными, пестроткаными и напечатанными.

Свойства тканей зависят от качеств волокон (толщины, извитости, упругости). Из длинных и тонких волокон получают хорошо драпирующуюся ткань, из извитых волокон – ткань для зимней одежды, т. к. она имеет теплозащитные свойства. Ткани из упругих волокон малосминаемы. Шерстяные ткани легко поддаются влажно-тепловой обработке. Перед пошивом изделий надо учитывать, что шерстяные ткани обладают значительной усадкой (до раскроя необходимо декатирование ) и пылеемкостью (изделие надо часто чистить). Шерстяные ткани используют при пошиве платьев, костюмов, пальто.

Шерсть стирают вручную при температуре не выше 300С с применением специальных моющих средств. Стирают в большом количестве воды, не выкручивают, высушивают, закатывая в полотенце, и раскладывают на столе.

Гладят ткани их шерсти утюгом при температуре С через влажную хлопчатобумажную или льняную ткань (проутюжильник) . Шерстяные изделия чистят с применением бензина, ацетона и нашатырного спирта.

Шелковые ткани. Сырьем для получения шелковых тканей являются нити тутового или дубового шелкопряда, которые сматывают и соединяют с нескольких коконов. Длина коконной нити 700-800м. такую нить называют шелком-сырцом.

Первичная обработка шелка включает следующие операции: обработка коконов горячим паром для размягчения шелкового клея; сматывание нитей с нескольких коконов одновременно. На текстильных фабриках из шелка-сырца получают ткань. Шелковые ткани вырабатывают гладкокрашеными, пестроткаными, напечатанными.

Ткани из натурального шелка очень прочные, красивые, малосминаемы, на ощупь мягкие и гладкие, обладают приятным блеском, хорошо драпируются, гигроскопичны и воздухопроницаемы. Но они сильно растягиваются, осыпаются, имеют значительную усадку.

Шелк стирают вручную рот температуре 30-450С. Прополаскивают сначала в теплой, а затем в холодной воде с уксусом. Влажные вещи из шелка заворачивают в ткань, слегка отжав воду. Необходимо учитывать, что шелковые ткани очень линяют.

Шелк гладят утюгом при температуре С с изнаночной стороны, не сбрызгивая, т. к. вода оставляет на ткани пятна. Изделия из шелковых тканей чистить не рекомендуется. Из шелка шьют белье, блузы, платья, портьеры, занавески, подкладки.

В наше время появились новые виды тканей – смесовые. К чистошерстяным и чистошелковым тканям добавляют различные волокна, особенно синтетические, и тогда получаются ткани с новыми свойствами, которые, например, меньше мнутся, хорошо держат складки, легче стираются и чистятся.

При пошиве изделий и выборе моделей из шелковых и шерстяных тканей необходимо учитывать свойства этих тканей, способы их обработки, а также влажно-тепловой обработки.

Сравнительная характеристика свойств тканей

Определить шерстяные и шелковые ткани можно по внешнему виду, на ощупь, по виду и обрыву нитей, а также по характеру горения. Нити шерсти и шелка горят плохо, образуя черный наплыв (спек) и распространяя запах жженого рога или пера.

Ткацкие переплетения нитей

К простым переплетениям относятся: полотняное, саржевое, сатиновое и атласное.

Повторяющийся рисунок переплетения в ткани называется раппорт.

Признаки образования ткацкого саржевого переплетения

1. Минимальное число нитей в раппорте – три.

2. Ткацкий рисунок сдвигается на одну нить при каждом следующем прокладывании уточной нити

https://pandia.ru/text/78/015/images/image026_18.jpg" width="168" height="159 src=">.jpg" width="191" height="185 src=">

Утолщение нити Нарушение целостности ткани

Непропечатанные места Засечка Перекос рисунка

Лицевая и изнаночная стороны тканей.

Лицевую и изнаночную стороны в ткани можно определить по следующим признакам:

1. По краю ткани – около кромок имеются проколы. На лицевой стороне ткань в местах проколов более выпуклая.

2. В гладких тканях изнаночная сторона более пушистая, чем лицевая, т. к. на изнаночную сторону выводят ткацкие дефекты. Для определения пушистости ткани ее нужно рассматривать на уровне глаз.

3. По рисунку ткацкого переплетения:

В тканях саржевого переплетения на лицевой стороне рубчик идет снизу вверх и слева направо;

Сатиновое и атласное переплетения образуют гладкую лицевую сторону.

4. В смешанных тканях отделочные нити выводят на лицевую сторону. Например, в парче блестящая металлизированная нить – люрекс выведена на лицевую сторону.

5. В драпах ворс располагается более упорядоченно на лицевой стороне, а изнаночная сторона имеет немного неаккуратный внешний вид.

Ассортимент тканей

Бобрик – тяжелая, толстая (от 4мм) шерстяная ткань с начесанным ворсом на лицевой стороне.

Бостон - чистошерстяная ткань.

Букле – шерстяная ткань. Поверхность букле покрыта петлями и узелками

Велюр – чистошерстяная ткань или фетр с густым ворсом. Наиболее ценен драпвелюр.

Габардин – шерстяная костюмная ткань в тонкий рубчик.

Драп – плотная, толстая шерстяная пальтовая ткань с небольшим начесом.

Кашемир – легкая шерстяная ткань с четко проступающим тонким диагональным рубчиком.

Клоке – шерстяная или шелковая ткань на двух основах. Нижняя сторона ткани гладкая, натянутая, верхняя присобрана, с выпуклым пузырчатым рисунком.

Креп – (шероховатый, волнистый) – группа тканей, главным образом шелковых крепдешин, креп-жоржет, креп-шифон, креп-сатин).

Крепдешин – тонкая шелковая ткань с матовым рисунком.

Муар – ткань из натурального или искусственного шелка с блестящим рисунком на матовом фоне.

Парча – ткань из натурального или искусственного шелка с металлическими нитями.

Репс – плотная шерстяная или шелковая ткань с мелким рубчиком.

Сукно – шерстяная ткань с войлокообразным застилом.

Тафта – тонкая, плотная, блестящая ткань из натурального и искусственного шелка, жестковатая и шуршащая.

Твид – шерстяная ткань, напоминающая домотканую.

Шифон – тонкая шелковая ткань, нежная, мягкая, с матовой поверхностью.

Что нужно знать: шерсть, руно, натуральный шелк, раппорт, саржевое переплетение, сатиновое переплетение, атласное переплетение, ткацкие дефекты, дефекты печати, лицевая и изнаночная стороны тканей, свойства тканей: механические (прочность, сминаемость, драпируемость, износостойкость); физические (теплозащитные, пылеемкость); технологические (скольжение, осыпаемость, усадка), ассортимент тканей.

Материалы из химических волокон

Химические волокна получают путем переработки разного по происхождению сырья. Они делятся на искусственные и синтетические.

Классификация химических волокон

Фильера" href="/text/category/filmzera/" rel="bookmark">фильерами .

Спортивная одежда" href="/text/category/sportivnaya_odezhda/" rel="bookmark">спортивной одежды .

Ткани из искусственных волокон.

Вискозный креп-жоржет – полупрозрачная ткань полотняного переплетения из вискозных волокон: жесткая, упругая, сыпучая. Из него шьют платья, блузы.

Вискозный поплин – легкая ткань из вискозных волокон с поперечными рубчиками. Идет на изготовление блузок и мужских сорочек.

Вискозная тафта – тонкая глянцевидная плотная ткань из вискозного волокна с мелкими поперечными руючиками или узорами. Применяется для платьев, сорочек, блузок, юбок.

Креп-марокен – шелковая вискозная ткань. Применяется для шитья блузок и легких платьев.

Креп-сатин – тяжелая ткань из вискозного шелка атласного переплетения. Идет на изготовление блузок, платьев, летних костюмов.

Креп-твид – тяжелая ткань саржевого переплетения из вискозных и ацетатных волокон. Применяется для пошива платьев, костюмов, плащей.

Креп-твил – мягкая ткань саржевого переплетения из искусственных нитей. Вырабатывается набивной и гладкокрашенной. Из нее шьют платья, костюмы.

К синтетическим волокнам относятся:

- полиэфирные волокна – полиэстер, лавсан, диолен, элан, кримплен. Ткани из них мягкие и гибкие, но очень прочные. Они практически не мнутся, хорошо закрепляют форму при нагревании – крепко держат складки и плиссе, устойчивы к действию света, не поражаются молью и микроорганизмами. Недостаток – плохо впитывают влагу.

- полиамидные волокна – нейлон, капрон, дедерон, перлон – самые прочные синтетические волокна. Ткани жесткие, имеют гладкую поверхность, прочные, устойчивые к истиранию, мало мнутся, плохо впитывают влагу и чувствительны к высоким температурам.

- полиакрилонитрильные волокна – акрил, нитрон, перлан, акрилан, кашмилон – по внешнему виду похожи на шерсть. Свойства, как у полиэфирных волокон, но чувствительны к высоким температурам: быстро плавятся, приобретая коричневый цвет, затем горят коптящим пламенем, образуя твердый шарик.

- эластановое волокно – лайкра, дорластан – чрезвычайно эластичны, увеличивают свою длину в 7 раз, возвращаясь в первоначальное состояние. Ткани используют для пошива одежды обтягивающего силуэта.

Схема получения ткани из химических волокон

Что нужно знать : химические волокна, искусственные волокна, синтетические волокна, вискозное волокно, ацетатное и триацетатное волокно, полиэфирные волокна, полиамидные волокна, полиакрилонитрильные волокна, эластановое волокно, плучение ткани из химических волокон, ассортимент тканей.