• 2.1.3. Условия гашения дуги постоянного тока
  • 2.1.4. Энергия, выделяемая в дуге
  • 2.1.5. Условия гашения дуги переменного тока
  • Лекция № 3
  • 2.1.6. Способы гашения электрической дуги
  • 2.1.7. Дугогасительные устройства постоянного и переменного тока
  • 2.1.8. Применение полупроводниковых приборов для гашения дуги
  • Лекция № 4
  • 2.2. Электрические контакты
  • 2.2.1.Общие сведения
  • 2.2.2. Режимы работы контактов
  • 2.2.3. Материалы контактов
  • 2.2.4. Конструкция твёрдометаллических контактов
  • 2.2.5. Жидкометаллические контакты
  • 2.2.6. Расчёт контактов аппаратов
  • Лекция № 5
  • 2.3. Электродинамические усилия в электрических аппаратах
  • 2.3.1. Общие сведения
  • 2.3.2. Методы расчёта электродинамических усилий (эду)
  • 2.3.3. Усилия между параллельными проводниками
  • 2.3.4. Усилия и моменты, действующие на взаимно перпендикулярные проводники
  • 2.3.5. Усилия в витке, катушке и между катушками
  • Лекция № 6
  • 2.3.6. Усилия в месте изменения сечения проводника
  • 2.3.7. Усилия при наличии ферромагнитных частей
  • 2.3.8. Электродинамические усилия при переменном токе
  • 2.3.9. Электродинамическая стойкость электрических аппаратов
  • 2.3.10. Расчёт динамической стойкости шин
  • Лекция 7
  • 2.4. Нагрев электрических аппаратов
  • 2.4.1. Общие сведения
  • 2.4.2. Активные потери энергии в аппаратах
  • 2.4.3. Способы передачи тепла внутри нагретых тел и с их поверхности
  • 2.4.4. Установившийся режим нагрева
  • 2.4.5. Нагрев аппаратов в переходных режимах
  • 2.4.6. Нагрев аппаратов при коротком замыкании
  • 2.4.7. Допустимая температура частей электрических аппаратов
  • 2.4.8. Термическая стойкость электрических аппаратов
  • Лекция № 8
  • 3.1. Электромагнитные контакторы переменного тока
  • 3.1.1. Назначение контакторов
  • 3.1.2. Классификация контакторов
  • 3.1.3. Область применения контакторов
  • 3.1.4. Узлы контактора и принцип его действия; физические явления, происходящие в электрическом аппарате
  • 3.1.5. Параметры контакторов
  • Лекция № 9
  • 3.1.6. Контакторы переменного тока, их конструкция и параметры
  • 3.1.6.1.Контактная система
  • 3.1.6.2. Электромагнитные системы: физические явления, происходящие в электрических аппаратах
  • 3.1.6.3. Конструкция контакторов переменного тока
  • 3.1.6.4. Контакторы серии кт6600
  • 3.1.6.5. Контакторы серии кт64 и кт65
  • 3.1.6.6.Контакторы серии мк
  • 3.1.6.7. Контакторы переменного тока на напряжение 1140 в
  • 3.1.6.8. Контакторы переменного тока вакуумные
  • 3.1.6.9. Выбор, применение и эксплуатация контакторов
  • Лекция № 10
  • 3.2. Электромагнитные контакторы постоянного тока
  • 3.2.1. Режимы работы контакторов, физические явления, происходящие в электрических аппаратах
  • 3.2.2. Контакторы постоянного тока, их конструкция и параметры
  • 3.2.3. Контакторы серии кпв-600
  • 3.2.4. Контакторы типа ктпв-600
  • 3.2.5. Контакторы типа кмв. Контакторы серии кп81
  • 3.2.6. Выбор электрических аппаратов
  • 3.3.3. Конструкция и схема включения
  • 3.3.4. Магнитные пускатели серии пмл
  • 3.3.5. Пускатели серии пма
  • 3.3.6. Нереверсивные пускатели
  • 3.3.7. Схема включения нереверсивного пускателя
  • 3.3.8. Реверсивный магнитный пускатель
  • 3.3.9. Схема включения реверсивного пускателя
  • 3.3.10. Выбор магнитных пускателей
  • Лекция №12
  • 4.1. Электромагнитные реле
  • 4.1.1. Назначение и область применения реле
  • 4.1.2. Классификация реле
  • 4.1.3.Устройство и принцип действия и электромагнитных реле, физические явления в электрических аппаратах
  • Поляризованные электромагнитные системы
  • 4.1.4. Основные характеристики и параметры реле
  • 4.1.5. Требования, предъявляемые к реле
  • 4.1.6. Согласование тяговых и противодействующих характеристик реле
  • 4.1.7. Электромагнитные реле тока и напряжения для защиты энергосистем, управления и защиты электропривода
  • 4.1.8. Выбор, применение и эксплуатация максимально-токовых реле
  • Iуст.(1,3 – 1,5)Iпуск,
  • I уст 0,75i пуск.
  • 4.2.2. Основные параметры герконового реле
  • 4.2.3. Конструкции герконовых реле
  • 4.2.4. Реле тока на герконе
  • 4.2.5. Поляризованные гр
  • 4.2.6. Управление герконом с помощью ферромагнитного экрана
  • Лекция № 15
  • 5.1. Тяговые электромагниты
  • 5.1.1. Основные понятия, физические явления в электрических аппаратах
  • 5.1.2. Энергия магнитного поля и индуктивность системы
  • 5.1.3. Работа, производимая якорем магнита при перемещении
  • 5.1.4. Вычисление сил и моментов электромагнита
  • 5.1.5. Электромагниты переменного тока
  • 5.1.6. Короткозамкнутый виток
  • 5.1.7. Статические тяговые характеристики электромагнитов и механические характеристики аппаратов
  • Лекция № 17
  • 6.1. Предохранители низкого напряжения
  • 6.1.1. Назначение, принцип действия и устройство предохранителя
  • 6.1.2. Параметры предохранителя
  • 6.1.3. Конструкция предохранителей
  • 6.1.4. Предохранители с гашением дуги в закрытом объёме
  • 6.1.5. Предохранители с мелкозернистым наполнителем (пн-2, прс)
  • 6.1.8. Предохранитель-выключатель
  • 6.1.9. Выбор, применение и эксплуатация предохранителя для защиты электродвигателя и полупроводниковых устройств
  • Лекция № 18
  • 6.2 Автоматические воздушные выключатели (автоматы)
  • 6.2.1. Назначение, классификация и область применения автоматов
  • 6.2.2. Требования, предъявляемые к автоматам
  • 6.2.3. Узлы автомата и принцип его действия, физические явления в электрическом аппарате
  • 6.2.4. Основные параметры автомата
  • 6.4. Изменение тока цепи и напряжения на контактах в процессе отключения
  • 6.2.5. Универсальные и установочные автоматы
  • 6.2.8. Выбор, применение и эксплуатация автоматических воздушных выключателей
  • Лекция № 23
  • 7.4. Токоограничивающие реакторы
  • 7.4.1. Назначение, область применения и принцип работы реактора, физические явления в электрическом аппарате
  • 7.4.2. Основные параметры реактора
  • Лекция № 24
  • 7.5. Разрядники
  • 7.5. Назначение, область применения разрядников
  • 7.5.1. Требования, предъявляемые к разрядникам
  • 7.5.2. Основные параметры разрядников
  • 7.5.4. Конструкции разрядников, физические явления в них
  • 7.5.5. Трубчатые разрядники, физические явления в них
  • 7.5.8. Ограничители перенапряжения, физические явления в электрических аппаратах
  • 7.5.9. Выбор разрядников
  • Лекция № 25
  • 7.6. Предохранители высокого напряжения
  • 7.6.1. Назначение предохранителей
  • 7.6.2. Требования, предъявляемые к предохранителям вн
  • 7.6.3. Принцип действия, устройство и основные параметры предохранителей вн, физические явления в электрических аппаратах
  • 7.6.4. Предохранители с мелкозернистым наполнителем серий пк и пкт
  • 7.6.5. Предохранители серии пктн
  • 7.6.6. Предохранители с автогазовым, газовым и жидкостным гашением дуги
  • 7.6.7. Выбор, применение и эксплуатация предохранителей вн
  • I отк. Пред I кз. Уст лекция № 26
  • 8.1. Измерительные трансформаторы тока (тт)
  • 8.1.1.Назначение, принцип действия, включение трансформатора тока
  • 8.1.2. Основные параметры трансформаторов тока
  • 8.1.3. Режимы работы трансформаторов тока
  • I"1апер,i2апер,I"0апер– кривые апериодической составляющей первичного, вторичного тока и апериодической составляющей намагничивающего тока
  • 8.1.4. Конструкция и принцип действия трансформаторов тока, физические явления в электрическом аппарате
  • 8.1.5. Выбор трансформаторов тока
  • Список рекомендованной литературы
  • Список вопросов кзачетупо ЭиЭа
  • 2.1.1. Свойства дугового разряда

    В коммутационных ЭА, предназначенных для замыкания и размыкания цепи с током, при отключении возникает разряд в газе либо в виде тлеющего разряда, либо в виде дуги. Тлеющий разряд возникает тогда, когда отключаемый ток ниже 0,1 А, а напряжение на контактах достигает величины 250-300 В. Такой разряд встречается либо на контактах маломощных реле, либо как переходная фаза к разряду в виде электрической дуги.

    Если ток в цепи напряжения выше значений = 0,03-0,9 А, то имеет место дуговой разряд. Основные свойства дугового разряда:

    1.Дуговой разряд имеет место только при токах большой величины. Минимальный ток дуги для различных материалов и для металлов составляет 0,5А.

    2. Температура центральной части дуги очень велика и в аппаратах может достигать 6000-25000 К.

    3. Плотность тока на катоде чрезвычайно велика и достигает .

    4. Падение напряжения у катода составляет всего 10-20 В и практически не зависит от тока.

    В дуговом разряде можно различить три характерные области: околокатодную, область столба дуги и околоанодную.

    Электрическая сварочная дуга

    Электрическая сварочная дуга – это длительный электрический разряд в плазме, которая представляет собой смесь ионизированных газов и паров компонентов защитной атмосферы, присадочного и основного металла.

    Дуга получила свое название от характерной формы, которую она принимает при горении между двумя горизонтально расположенными электродами; нагретые газы стремятся подняться вверх и этот электрический разряд изгибается, принимая форму арки или дуги.

    С практической точки зрения дугу можно рассматривать как газовый проводник, который преобразует электрическую энергию в тепловую. Она обеспечивает высокую интенсивность нагрева и легко управляема посредством электрических параметров.

    Общей характеристикой газов является то, что они в нормальных условиях не являются проводниками электрического тока. Однако, при благоприятных условиях (высокая температура и наличие внешнего электрического поля высокой напряженности) газы могут ионизироваться, т.е. их атомы или молекулы могут освобождать или, для электроотрицательных элементов наоборот, захватывать электроны, превращаясь соответственно в положительные или отрицательные ионы. Благодаря этим изменениям газы переходят в четвертое состояние вещества называемого плазмой, которая является электропроводной.

    Возбуждение сварочной дуги происходит в несколько этапов. Например, при сварке МИГ/МАГ, при соприкосновении конца электрода и свариваемой детали возникает контакт между микро выступами их поверхностей. Высокая плотность тока способствует быстрому расплавлению этих выступов и образованию прослойки жидкого металла, которая постоянно увеличивается в сторону электрода, и в конце концов разрывается.

    В момент разрыва перемычки происходит быстрое испарение металла, и разрядный промежуток заполняется ионами и электронами возникающими при этом. Благодаря тому, что к электроду и изделию приложено напряжение электроны и ионы начинают двигаться: электроны и отрицательно заряженные ионы - к аноду, а положительно заряженные ионы – к катоду, и таким образом возбуждается сварочная дуга. После возбуждения дуги концентрация свободных электронов и положительных ионов в дуговом промежутке продолжает увеличиваться, так как электроны на своем пути сталкиваются с атомами и молекулами и "выбивают" из них еще больше электронов (при этом атомы, потерявшие один и более электронов, становятся положительно заряженными ионами). Происходит интенсивная ионизация газа дугового промежутка и дуга приобретает характер устойчивого дугового разряда.

    Через несколько долей секунды после возбуждения дуги на основном металле начинает формироваться сварочная ванна, а на торце электрода – капля металла. И спустя еще примерно 50 – 100 миллисекунд устанавливается устойчивый перенос металла с торца электродной проволоки в сварочную ванну. Он может осуществляться либо каплями, свободно перелетающими дуговой промежуток, либо каплями, которые сначала образуют короткое замыкание, а затем перетекают в сварочную ванну.

    Электрические свойства дуги определяются процессами, протекающими в ее трех характерных зонах – столбе, а также в приэлектродных областях дуги (катодной и анодной), которые находятся между столбом дуги с одной стороны и электродом и изделием с другой.

    Для поддержания плазмы дуги при сварке плавящимся электродом достаточно обеспечить ток от 10 до 1000 ампер и приложить между электродом и изделием электрическое напряжение порядка 15 – 40 вольт. При этом падение напряжения на собственно столбе дуги не превысит нескольких вольт. Остальное напряжение падает на катодной и анодной областях дуги. Длина столба дуги в среднем достигает 10 мм, что соответствует примерно 99% длины дуги. Таким образом, напряженность электрического поля в столбе дуги лежит в пределах от0,1 до 1,0 В/мм. Катодная и анодная области, напротив, характеризуются очень короткой протяженностью (около 0.0001 мм для катодной области, что соответствует длине свободного пробега иона, и 0.001 мм для анодной, что соответствует длине свободного пробега электрона). Соответственно, эти области имеют очень высокую напряженность электрического поля (до 104 В/мм для катодной области и до 103 В/мм для анодной).

    Экспериментально установлено, что для случая сварки плавящимся электродом падение напряжения в катодной области превышает падение напряжения в анодной области: 12 – 20 В и 2 – 8 В соответственно. Учитывая то, что выделение тепла на объектах электрической цепи зависит от тока и напряжения, то становится понятным, что при сварке плавящимся электродом больше тепла выделяется, в той области, на которой падает больше напряжения, т.е. в катодной. Поэтому при сварке плавящимся электродом используется, в основном, обратная полярность подключения тока сварки, когда катодом служит изделие для обеспечения глубокого проплавления основного металла (при этом положительный полюс источника питания подключают к электроду). Прямую полярность используют иногда при выполнении наплавок (когда проплавление основного металла, напротив, желательно чтобы было минимальным).

    В условиях сварки ТИГ (сварка неплавящимся электродом) катодное падение напряжения, напротив, значительно ниже анодного падения напряжения и, соответственно, в этих условиях больше тепла выделяется уже на аноде. Поэтому при сварке неплавящимся электродом для обеспечения глубокого проплавления основного металла изделие подключают к положительной клемме источника питания (и оно становится анодом), а электрод подключают к отрицательной клемме (таким образом, обеспечивая еще и защиту электрода от перегрева).

    При этом, независимо от типа электрода (плавящийся или неплавящийся) тепло выделяется, в основном, в активных областях дуги (катодной и анодной), а не в столбе дуги. Это свойство дуги используется для того, чтобы плавить только те участки основного металла, на которые направляется дуга.

    Те части электродов, через которые проходит ток дуги, называют активными пятнами (на положительном электроде – анодным, а на отрицательном – катодным пятном). Катодное пятно является источником свободных электронов, которые способствуют ионизации дугового промежутка. В то же время к катоду устремляются потоки положительных ионов, которые его бомбардируют и передают ему свою кинетическую энергию. Температура на поверхности катода в области активного пятна при сварке плавящимся электродом достигает 2500 … 3000 °С.

    Строение дуги Lк - катодная область; Lа - анодная область (Lа = Lк = 10 -5 -10 -3 см); Lст - столб дуги; Lд - длина дуги; Lд = Lк + Lа + Lст

    К анодному пятну устремляются потоки электронов и отрицательно заряженных ионов, которые передают ему свою кинетическую энергию. Температура на поверхности анода в области активного пятна при сварке плавящимся электродом достигает 2500 … 4000°С. Температура столба дуги при сварке плавящимся электродом составляет от 7 000 до 18 000°С (для сравнения: температура плавления стали равна примерно 1500°С).

    Влияние на дугу магнитных полей

    При выполнении сварки на постоянном токе часто наблюдается такое явление как магнитное. Оно характеризуется следующими признаками:

    Столб сварочной дуги резко откланяется от нормального положения; - дуга горит неустойчиво, часто обрывается; - изменяется звук горения дуги - появляются хлопки.

    Магнитное дутье нарушает формирование шва и может способствовать появлению в шве таких дефектов как непровары и несплавления. Причиной возникновения магнитного дутья является взаимодействие магнитного поля сварочной дуги с другими расположенными близко магнитными полями или ферромагнитными массами.

    Столб сварочной дуги можно рассматривать как часть сварочной цепи в виде гибкого проводника, вокруг которого существует магнитное поле.

    В результате взаимодействия магнитного поля дуги и магнитного поля, возникающего в свариваемой детали при прохождении тока, сварочная дуга отклоняется в сторону противоположную месту подключению токопровода.

    Влияние ферромагнитных масс на отклонение дуги обусловлено тем, что вследствие большой разницы в сопротивлении прохождению магнитных силовых линий поля дуги через воздух и через ферромагнитные материалы (железо и его сплавы) магнитное поле оказывается более сгущенным со стороны противоположной расположению массы, поэтому столб дуги смещается в сторону ферромагнитного тела.

    Магнитное поле сварочной дуги увеличивается с увеличением сварочного тока. Поэтому действие магнитного дутья чаще проявляется при сварке на повышенных режимах.

    Уменьшить влияние магнитного дутья на сварочный процесс можно:

    Выполнением сварки короткой дугой; - наклоном электрода таким образом, чтобы его торец был направлен в сторону действия магнитного дутья; - подведением токоподвода ближе к дуге.

    Уменьшить эффект магнитного дутья можно также заменой постоянного сварочного тока на переменный, при котором магнитное дутье проявляется значительно меньше. Однако необходимо помнить, что дуга переменного тока менее стабильна, так как из-за смены полярности она погасает и зажигается вновь 100 раз в секунду. Для того, чтобы дуга переменного тока горела стабильно необходимо использовать стабилизаторы дуги (легкоионизируемые элементы), которые вводят, например, в покрытие электродов или во флюс.

    У электродов в прианодной и в прикатодной областях имеет место резкое падение напряжения: катодное Ukи анодноеUa. Величина этого падения напряжения зависит от материалов электродов и от газа (15В – 30В). В остальной части дуги, называемой стволом, падение напряжения прямопропорционально длине дугиlд. Градиент приблизительно постоянен вдоль ствола и достигает от 100 до 200 В/см. Итоговое напряжение на дуге

    Uд=Uк+Uа+lд∙Ед

    Вследствие высокой температуры электроды дуги испускают ослепительный свет, и поэтому электрическая дуга является одним из лучших источников света. Она потребляет всего около 0,3 ватта на каждую свечу и является значительно более экономичной. Нежели наилучшие лампы накаливания. Электрическая дуга впервые была использована для освещения П. Н. Яблочковым в 1875 г. и получила название «русского света», или «северного света».

    Электрическая дуга также применяется для сварки металлических деталей (дуговая электросварка). В настоящее время электрическую дугу очень широко применяют в промышленных электропечах. В мировой промышленности около 90% инструментальной стали и почти все специальные стали выплавляются в электрических печах.

    Большой интерес представляет ртутная дуга, горящая в кварцевой трубке, так называемая кварцевая лампа. В этой лампе дуговой разряд происходит не в воздухе, а в атмосфере ртутного пара, для чего в лампу вводят небольшое количество ртути, а воздух выкачивают. Свет ртутной дуги чрезвычайно богат невидимыми ультрафиолетовыми лучами, обладающими сильным химическим и физиологическим действием. Ртутные лампы широко применяют при лечении разнообразных болезней («искусственное горное солнце»), а также при научных исследованиях как сильный источник ультрафиолетовых лучей.

    Тлеющий разряд. Кроме искры, короны и дуги, существует еще одна форма самостоятельного разряда в газах – так называемый тлеющий разряд. Для получения этого типа разряда удобно использовать стеклянную трубку длинной около полуметра, содержащую два металлических электрода. Присоединим электроды к источнику постоянного тока с напряжение в несколько тысяч вольт (годится электрическая машина) и будем постепенно откачивать из трубки воздух. При атмосферном давлении газ внутри трубки остается темным, так как приложенное напряжение в несколько тысяч вольт недостаточно для того, чтобы пробить длинный газовый промежуток. Однако когда давление газа достаточно понизится, в трубке вспыхивает светящийся разряд. Он имеет вид тонкого шнура (в воздухе – малинового цвета, в других газах – других цветов), соединяющий оба электрода. В этом состоянии газовый столб хорошо проводит электричество.

    При дальнейшей откачен светящийся шнур размывается и расширяется, и свечение заполняет почти всю трубке. Различают следующие две части разряда: 1) несветящуюся часть, прилегающую к катоду, получившую название темного катодного пространства; 2) светящийся столб газа, заполняющий всю остальную часть трубки, вплоть до самого анода. Эта часть разряда носит название положительного столба.

    А работает это вот как. При тлеющем разряде газ хорошо проводит электричество, а значит, в газе все время поддерживается сильная ионизация. При этом в отличие от дугового разряда катод все время остается холодным. Почему же в этом случае происходит образование ионов?

    Падение потенциала или напряжения на каждом сантиметре длины газового столба в тлеющем разряде очень различно в разных частях разряда. Получается, что почти все падение потенциала приходится на темное пространство. Разность потенциалов, существующая между катодом и ближайшей к нему границей пространства, называют катодным падением потенциала. Оно измеряется сотнями, а в некоторых случаях и тысячами вольт. Весь разряд оказывается существует за счет этого катодного падения.

    Значение катодного падения заключается в том, что положительные ионы, пробегая эту большую разность потенциалов, приобретают большую скорость. Так как катодное падение сосредоточено в тонком слое газа, то здесь почти не происходит соударений ионов с газовыми атомами, и по этому, проходя через область катодного падения, ионы приобретают очень большую кинетическую энергию. Вследствие этого при соударении с катодом они выбивают из него некоторое количество электронов, которые начинают двигаться к аноду. Проходя через темное пространство, электроны в свою очередь ускоряются катодным падением потенциала и при соударения с газовыми атомами в более удаленной части разряда производят ионизацию ударом. Возникающие при этом положительные ионы опять ускоряются катодным падением и выбивают из катода новые электроны и т. д. Таким образом все повторяется до тех пор пока на электродах есть напряжение.

    Значит мы видим, что причинами ионизации газа в тлеющем разряде являются ударная ионизация и выбивание электронов с катода положительными ионами.

    Такой разряд используют в основном для освещения. Применяется в люминесцентных лампа.

    Д О К Л А Д

    на тему: «ВИДЫ РАЗРЯДОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ»

    Выполнил: Шутов Е.Ю.

    10 А класс

    Проверил.

    Светящийся токовый канал этого разряда был дугообразно изогнут, что и обусловило название Д. р.

    Формированию Д. р. предшествует короткий нестационарный процесс в пространстве между электродами - разрядном промежутке. Длительность этого процесса (время установления Д. р.) обычно Дуговой разряд 10 -6 -10 -4 сек в зависимости от давления и рода газа, длины разрядного промежутка, состояния поверхностей электродов и т.д. Д. р. получают, ионизуя газ в разрядном промежутке (например, с помощью вспомогательного, так называемого поджигающего электрода). В др. случаях для получения Д. р. разогревают один или оба электрода до высокой температуры либо раздвигают сомкнутые на короткое время электроды. Д. р. может также возникнуть в результате пробоя электрического (См. Пробой электрический) разрядного промежутка при кратковременном резком повышении напряжения между электродами. Если пробой происходит при давлении газа, близком к атмосферному, то нестационарным процессом, предшествующим Д. р., является Искровой разряд .

    Типичные параметры Д. р. Для Д. р. характерно чрезвычайное разнообразие принимаемых им форм: он может возникать практически при любом давлении газа - от менее 10 -5 мм рт. ст. до сотен атм ; разность потенциалов между электродами Д. р. может принимать значения от нескольких вольт до нескольких тысяч вольт (высоковольтный Д. р.). Д. р. может протекать не только при постоянном, но и при переменном напряжении между электродами. Однако полупериод переменного напряжения обычно намного больше времени установления Д. р., что позволяет рассматривать каждый электрод в течение одного полупериода как катод, а в следующем полупериоде - как анод. Отличительными особенностями всех форм Д. р. (тесно связанными с характером эмиссии электронов из катода в этом типе разряда) являются малая величина катодного падения (См. Катодное падение) и высокая плотность тока на катоде. Катодное падение в Д. р. обычно порядка ионизационного потенциала (См. Ионизационный потенциал) рабочего газа или ещё ниже (1-10 в ); плотность тока на катоде составляет 10 2 -10 7 а/см 2 . При столь большой плотности тока сила тока в Д. р. обычно также велика - порядка 1-10 a и выше, а в некоторых формах Д. р. достигает многих сотен и тысяч ампер. Однако существуют и Д. р. с малой силой тока (например, Д. р. с ртутным катодом может гореть при токах 0,1 a и ниже).

    Электронная эмиссия в Д. р. Коренное отличие Д. р. от др. типов стационарного электрического разряда в газе заключается в характере элементарных процессов, происходящих на катоде и в прикатодной области. Если в тлеющем разряде (См. Тлеющий разряд) и отрицательном коронном разряде (См. Коронный разряд) имеет место Вторичная электронная эмиссия , то в Д. р. электроны вылетают из катода в процессах термоэлектронной эмиссии (См. Термоэлектронная эмиссия) и автоэлектронной эмиссии (называется также туннельной эмиссией (См. Туннельная эмиссия)). Когда в Д. р. происходит только первый из этих процессов, его называют термоэмиссионным. Интенсивность термоэмиссии определяется температурой катода; поэтому для существования термоэмиссионного Д. р. необходимо, чтобы катод или отдельные его участки были разогреты до высокой температуры. Такой разогрев осуществляют, подключая катод к вспомогательному источнику энергии (Д. р. с внешним накалом; Д. р. с искусственным подогревом). Термоэмиссионный Д. р. возникает и в том случае, когда температуру катода в достаточной степени повышают удары положительных ионов, образующихся в разрядном промежутке и ускоряемых электрическим полем по направлению к катоду. Однако чаще при Д. р. без искусственного подогрева интенсивность термоэлектронной эмиссии слишком мала для поддержания разряда, и значительную роль играет процесс автоэлектронной эмиссии. Сочетание этих двух видов эмиссии носит название термоавтоэмиссии.

    Автоэлектронная эмиссия из катода требует существования у его поверхности сильного электрического поля. Такое поле в Д. р. создаётся объёмным зарядом положительных ионов, удалённым от катода на расстояние порядка длины свободного пробега (См. Длина свободного пробега) этих ионов (10 -6 -10 -4 см ). Расчёты показывают, что автоэлектронная эмиссия не может самостоятельно поддерживать Д. р. и всегда в той или иной степени сопровождается термоэлектронной эмиссией. Вследствие сложности исследования процессов в тонком прикатодном слое при высоких плотностях тока экспериментальных данных о роли автоэлектронной эмиссии в Д. р. накоплено ещё недостаточно. Теоретический же анализ пока не может удовлетворительно объяснить все явления, наблюдаемые в различных формах Д. р.

    Связь между характеристиками Д. р. и процессами эмиссии. Слой, в котором возникает электрическое поле, вызывающее автоэлектронную эмиссию, настолько тонок, что не создаёт большого падения разности потенциалов у катода. Однако для того чтобы это поле было достаточно сильным, плотность объёмного заряда ионов у катода, а следовательно, и плотность ионного тока должны быть велики. Термоэлектронная эмиссия также может происходить при малой кинетической энергии ионов у катода (т. е. при малом катодном падении), но требует в этих условиях высокой плотности тока - катод нагревается тем сильнее, чем больше число бомбардирующих его ионов. Т. о., отличительные черты Д. р. (малое катодное падение и высокая плотность тока) обусловлены характером прикатодных процессов.

    Плазма Д. р. Разрядный промежуток Д. р. заполняет Плазма , состоящая из электронов, ионов, нейтральных и возбуждённых атомов и молекул рабочего газа и вещества электродов. Средние энергии частиц различного сорта в плазме Д. р. могут быть разными. Поэтому, говоря о температуре Д. р., различают ионную температуру, электронную температуру и температуру нейтральной компоненты. В случае равенства этих температур плазму называют изотермической.

    Несамостоятельный Д. р. Несамостоятельным называется Д. р. с искусственным подогревом катода, поскольку поддержание такого разряда нельзя осуществить за счёт его собственной энергии: при выключении внешнего источника накала он гаснет. Разряд легко зажигается без вспомогательных поджигающих электродов. Повышение напряжения такого Д. р. вначале усиливает его ток до величины, определяемой интенсивностью термоэлектронной эмиссии из катода при данной температуре накала. Затем вплоть до некоторого критического напряжения ток остаётся почти постоянным (так называемый свободный режим). Когда напряжение превышает критическое, характер эмиссии из катода меняется: существенную роль в ней начинают играть Фотоэффект и вторичная электронная эмиссия (энергия положительных ионов становится достаточной для выбивания электронов из катода). Это приводит к резкому возрастанию тока разряда - он переходит в несвободный режим.

    При определённых условиях Д. р. с искусственным подогревом продолжает устойчиво гореть, когда напряжение между электродами понижают до значений, меньших не только ионизационного потенциала рабочего газа, но и наименьшего его потенциала возбуждения. Эту форму Д. р. называют низковольтной дугой. Её существование обусловлено возникновением вблизи катода максимума потенциала, превышающего потенциал анода и близкого к первому потенциалу возбуждения газа, вследствие чего становится возможной ступенчатая ионизация (см. Ионизация).

    Самостоятельный Д. р. Поддержание такого Д. р. осуществляется за счёт энергии самого разряда. На тугоплавких катодах (вольфрам, молибден, графит) самостоятельный Д. р. носит чисто термоэмиссионный характер - бомбардировка положительными ионами нагревает катод до очень высокой температуры. Вещество легкоплавкого катода интенсивно испаряется при Д. р.; испарение охлаждает катод, и его температура не достигает значений, при которых разряд может поддерживаться одной термоэлектронной эмиссией - наряду с ней происходит автоэлектронная эмиссия.

    Самостоятельный Д. р. может существовать как при крайне малых давлениях газа (так называемые вакуумные дуги), так и при высоких давлениях. Плазму самостоятельного Д. р. низкого давления отличает неизотермичность: ионная температура лишь ненамного превышает температуру нейтрального газа в пространстве, окружающем область разряда, в то время как электронная температура достигает десятков тысяч градусов, а в узких трубках и при больших токах - сотен тысяч. Объясняется это тем, что более подвижные электроны, получая энергию от электрического поля, не успевают передать её тяжёлым частицам в редких столкновениях.

    В Д. р. высокого давления плазма изотермична (точнее - квазиизотермична, т. к., хотя температуры всех компонент равны, температура в разных участках столба Д. р. не одинакова). Эта форма Д. р. характеризуется значительной силой тока (от 10 до 10 3 а ) и высокой температурой плазмы (порядка 10 4 К ). Наибольшие температуры в таком Д. р. достигаются при охлаждении дуги потоком жидкости или газа - токовый канал «охлаждаемой дуги» становится тоньше и при той же величине тока нагревается сильнее. Именно эту форму Д. р. называют электрической дугой - под действием направленных извне или конвекционных, вызванных самим разрядом, потоков газа токовый канал Д. р. изгибается.

    Катодные пятна. Самостоятельный Д. р. на легкоплавких катодах отличает то, что термоавтоэмиссия электронов происходит в нём лишь с небольших участков катода - так называемых катодных пятен. Малые размеры этих пятен (менее 10 -2 см ) обусловлены Пинч-эффект ом - стягиванием токового канала его собственным магнитным полем. Плотность тока в катодном пятне зависит от материала катода и может достигать десятков тысяч а/см 2 . Поэтому в катодных пятнах происходит интенсивная эрозия - из них вылетают струи паров вещества катода со скоростью порядка 10 6 см/сек . Катодные пятна образуются и при Д. р. на тугоплавких катодах, если давление рабочего газа меньше примерно 10 2 мм рт. cт. При более высоких давлениях термоавтоэмиссионный Д. р. с хаотически перемещающимися по катоду катодными пятнами переходит в термоэмиссионный Д. р. без катодного пятна.

    Применения Д. р. Д. р. широко применяется в дуговых печах (См. Дуговая печь) для выплавки металлов, в газоразрядных источниках света (См. ), при электросварке (См. Электросварка), служит источником плазмы в Плазматрон ах. Различные формы Д. р. возникают в газонаполненных и вакуумных преобразователях электрического тока (ртутных выпрямителях тока (См. Выпрямитель тока), газовых и вакуумных выключателях электрических (См. Выключатель электрический) и т.п.). Д. р. с искусственным подогревом катода используется в люминесцентных лампах (См. Люминесцентная лампа), Газотрон ах, Тиратрон ах, ионных источниках и источниках электронных пучков.

    Лит.: Электрический ток в газе. Установившийся ток, М., 1971; Кесаев И. Г., Катодные процессы электрической дуги, М., 1968; Финкельнбург В., Meккep Г., Электрические дуги и термическая плазма, пер. с нем., М., 1961; Энгель А., Ионизованные газы, пер. с англ., М., 1959; Капцов Н. А., Электрические явления в газах и вакууме, М.-Л., 1947.

    А. К. Мусин.


    Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

    дуговой разряд - дуговой разряд; отрасл. дугообразный разряд; вольтова дуга Электрический разряд, при котором электрическое поле в разрядном промежутке определяется в основном величиной и расположением в нем объемных зарядов, характеризуемый малым катодным… … Политехнический терминологический толковый словарь

    Электрический разряд в газах, характеризуемый большой плотностью тока и малым падением потенциала вблизи катода. Поддерживается термоэлектронной эмиссией или автоэлектронной эмиссией с катода. Температура газа в канале дугового разряда при… … Большой Энциклопедический словарь

    ДУГОВОЙ РАЗРЯД - один из видов самостоятельного электрического разряда в газе, характеризуемый высокой плотностью тока. Нагретый до высокой температуры ионизированный газ в столбе между электродами, к которым подведено электрическое напряжение, находится в… … Большая политехническая энциклопедия

    дуговой разряд - lankinis išlydis statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. arc discharge; electric arc in gas vok. Bogenentladung, f rus. дуговой разряд, m; дуговой разряд в газе, m pranc. décharge d’arc, f; décharge en régime d’arc, f; décharge par arc, f … Fizikos terminų žodynas

    Электрический разряд в газах, горящий практически при любых давлениях газа, превышающих 10 2 10 3 мм рт. ст.; характеризуется большой плотностью тока на катоде и малым падением потенциала. Впервые наблюдался в 1802 В. В. Петровым в воздухе… … Энциклопедический словарь

    Электрическая дуга в воздухе Электрическая дуга физическое явление, один из видов электрического разряда в газе. Синонимы: Вольтова дуга, Дуговой разряд. Впервые была описана в 1802 году русским ученым В. В. Петровым. Электрическая дуга является… … Википедия

    дуговой разряд - lankinis išlydis statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. arc discharge vok. Bogenentladung, f; Lichtbogenentladung, f rus. дуговой разряд, m pranc. décharge d arc, f; décharge en arc, f … Automatikos terminų žodynas

    дуговой разряд - lankinis išlydis statusas T sritis chemija apibrėžtis Savaiminio elektros išlydžio dujose rūšis. atitikmenys: angl. arc discharge rus. дуговой разряд … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

    В нормальном состоянии газы являются хорошими электрическими изоляторами. Однако, приложив достаточно сильное электрическое поле, можно вызвать нарушение их изолирующих свойств, благодаря чему появляется возможность пропускать через газ значительные токи. Прохождение тока через газ по историческим причинам получило название электрического «разряда».

    Возникающие при этом явления зависят от рода и давления газа, от материала, из которого изготовлены электроды, от геометрии электродов и окружающего их сосуда, а также от протекающего тока. Различные формы разряда получили специальные названия, как-то: темный разряд, корона, тлеющий разряд и т. д. Мощные разряды, однако, даже при различных условиях обладают рядом общих особенностей, позволяющих объединить их под одним названием — «дуговой разряд».

    Термин «дуга» применяется только к устойчивым или квазиустойчивым видам разряда. Дугой принято считать конечную форму разряда, развившегося при любых обстоятельствах, если через газ проходит достаточно большой ток. Такой разряд можно получить различными путями.

    Во-первых, дуга может возникнуть в результате непрерывного или скачкообразного перехода из какого-либо устойчивого маломощного (например, тлеющего) разряда. Такой путь возникновения дуги показан на рисунке. Предполагается, что пpo6oй уже произошел и что разрядный ток имеет небольшую постоянную величину. Если постепенно увеличивать ток, напряжение между электродами будет изменяться по кривой, изображенной на рисунке. Разряд будет проходить при этом через несколько различных стадий. В точке Е начинается крутой спад напряжения до довольно низкого значения и возникает дуговой разряд. Приведенная кривая характерна для разряда, горящего между электродами, удаленными один от другого на несколько сантиметров, в трубке диаметром несколько сантиметров, содержащей газ при давлении несколько миллиметров ртутного столба. Числовые значения тока и напряжения даны только для указания порядка величин. Напряжение есть функция тока (вернее, плотности тока), а не наоборот, за исключением возможного разрыва непрерывности, обозначенного пунктирной линией FG, переход от очень малых значений тока в точке F к характерным для дугового разряда большим значениям в точке Н происходит плавно через ряд устойчивых состояний. Но он не может произойти весьма быстро, если приложить к электродам сразу большое напряжение в отсутствие последовательно включенного сопротивления, ограничивающего быстрый рост тока до значения, соответствующего точке Н. В этом случае промежуточные этапы не успевают достигнуть равновесия и ход кривой напряжения имеет несколько иной вид.

    Во-вторых, дуга может развиться из неустойчивого переходного искрового разряда. В этом случае дуга может быть получена, например, если разряд возникает между электродами в газе при давлении порядка атмосферного под действием напряжения, способного вызвать пробой промежутка и поддерживать ток при значении, достаточном для горения дуги. Все промежуточные стадии перед дуговым разрядом являются неустойчивыми, и, если напряжение недостаточно для поддержания тока дуги, разряд гаснет или становится прерывистым. В этих условиях напряжение между электродами не будет больше функцией только или даже главным образом тока, но зависит также и от времени. Поэтому ход процесса лучше изображать с помощью кривой тока и кривой напряжения в зависимости от времени (рисунок). Из этого рисунка видно, что за промежуток времени порядка 10^-8 сек происходит крутой спад напряжения от значения, близкого к пробивному; после этого наблюдается более или менее резко выраженная «ступенька» (которой иногда может и не быть). Спустя примерно 10^-6 сек напряжение составляет лишь несколько десятков вольт. Затем происходит постепенное приближение к устойчивому состоянию, которое наступает лишь после установления теплового равновесия для электродов и сосуда. Этот процесс может длиться несколько минут. На рисунке точка А соответствует началу резкого спада напряжения. Между началом пробоя и моментом спада напряжения в точке A может пройти относительно большой промежуток времени (время формирования). Неустойчивый разряд, возникающий в точке А, называется искрой.

    В-третьих, дугу можно получить, раздвигая два токонесущих, первоначально соприкасавшихся электрода. Этот способ зажигания дуги широко применяется на практике, так как в этом случае нет нужды в пробоя газа между электродами. Другими словами, отпадает необходимость в источнике высокого напряжения, требующегося для пробоя газа; достаточна значительно меньшая величина напряжения, обеспечивающая поддержание уже установившегося дугового разряда. Возникший указанным путем разряд называется дугоразмыкания. То обстоятельство, что между раздвигающимися контактами может загораться дуга, бывает часто неблагоприятным. Такие дуги возникают между контактами выключателей. Их бывает трудно гасить и они оказывают разрушающее действие на выключатель.

    Вследствие высокой температуры электроды дуги испускают ослепительный свет, и поэтому электрическая дуга является одним из лучших источников света. Она потребляет всего около 0,3 Вт на канделу и является значительно более экономичной, нежели наилучшие лампы накаливания. Электрическая дуга впервые была использована для освещения в 1875 г. русским инженером-изобретателем Павлом Николаевичем Яблочковым (1847-1894) и получила название «русского света» или «северного света».

    Хотя в широкой практике дуговые лампы в настоящее время почти полностью вытеснены лампами накаливания (§ 62), тем не менее в ряде случаев, где требуются очень мощные и яркие источники света, например в прожекторах, при киносъемке и т. п., дуговые лампы применяются очень часто.

    Электрическая дуга применяется для сварки металлических деталей (дуговая электросварка). Возможность такого применения дуги была также указана В. В. Петровым и впервые разработана русскими изобретателями Н. Н. Бенардосом (1885 г.) и Н. Г. Славяновым (1890 г.). Свариваемые детали служат положительным электродом; касаясь их углем, соединенным с отрицательным полюсом источника тока, получают между телами и углем дугу, плавящую металл. При этом лицо сварщика, а в особенности глаза, должно быть закрыто толстым стеклом, так как в противном случае невидимое, так называемое ультрафиолетовое излучение, обильно испускаемое дугой, вызывает тяжелое заболевание глаз и кожи. Стекло же не пропускает ультрафиолетовое излучение.

    В настоящее время электрическую дугу широко применяют также в промышленных электропечах. В мировой промышленности около 90 % инструментальной стали и почти все специальные стали выплавляются в электрических печах. Многие из таких печей построены по типу дуговых (рис. 161).

    Рис. 161. Дуговая плавильная печь: 1 – электроды, 2 – расплавленный металл, 3 – подводка тока

    Большой интерес представляет ртутная дуга, горящая в кварцевой трубке, так называемая кварцевая лампа. В этой лампе дуговой разряд происходит не в воздухе, а в атмосфере ртутного пара, для чего в лампу вводят небольшое количество ртути, а воздух откачивают. Свет ртутной дуги чрезвычайно богат невидимыми ультрафиолетовыми лучами, обладающими сильным химическим и физиологическим действием. Чтобы можно было использовать это излучение, лампу делают не из стекла, которое сильно поглощает ультрафиолетовое излучение, а из плавленого кварца. Ртутные лампы широко применяют при лечении разнообразных болезней («искусственное горное солнце»), а также при научных исследованиях как сильный источник ультрафиолетового излучения. Свет ртутной лампы также чрезвычайно вреден для глаз.