Закупочная логистика – это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.
Значимым элементом микрологистической системы является подсистема закупок, организующая вход материального потока в логистическую систему. Управление материальными потоками на данном этапе имеет известную специфику, что объясняет необходимость выделения закупочной логистики в отдельный раздел изучаемой дисциплины.
Основные вопросы, на которые следует ответить в процессе обеспечения предприятия предметами труда, традиционны и определяются логикой снабжения:
Что закупить;
Сколько закупить;
У кого закупить;
На каких условиях закупить.
К традиционному перечню логистика добавляет свои вопросы:
Как системно увязать закупки с производством и сбытом;
Как системно увязать деятельность предприятия с поставщиками.
Обозначенный круг вопросов закупочной логистики определяет состав решаемых в данной функциональной области задач и характер выполняемых работ.
Рассмотрим задачи и работы, относящиеся к закупочной логистике.
1. Определение потребности в материальных ресурсах. Для этого необходимо идентифицировать внутрифирменных потребителей материальных ресурсов. Затем выполняют расчет потребности в материальных ресурсах. При этом устанавливают требования к массе, размеру и другим параметрам поставок, а также к сервису поставок. Далее разрабатывают планы-графики и спецификации на каждую позицию номенклатуры и (или) номенклатурные группы. Для потребляемых материальных ресурсов также может решаться задача «сделать или купить».
2. Исследование рынка закупок. Такое исследование начинают с анализа поведения рынка поставщиков. При этом необходимо идентифицировать всех возможных поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам заменителей и новым рынкам. Далее следует предварительная оценка всех возможных источников закупаемых материальных ресурсов, а также анализа рисков, связанных с выходом на конкретный рынок.
3. Выбор поставщика. Он включает в себя поиск информации о поставщиках, поиск оптимального поставщика, оценку результатов работы с выбранными поставщиками.
4. Осуществление закупок. Реализация данной функции начинается с проведения переговоров, которые должны завершиться оформлением договорных отношений, т. е. заключением контракта. Договорные отношения формируют хозяйственные связи, рационализация которых также является задачей логистики. Осуществление закупок включает в себя выбор метода закупок, разработку условий поставки и оплаты, а также организацию транспортировки материальных ресурсов. При этом составляются графики поставки, осуществляется экспедирование, возможно, организуются таможенные процедуры. Завершаются закупки организацией приемного контроля.
5. Контроль поставок. Одной из значимых задач контроля поставок является контроль качества поставки, т. е. учет количества рекламаций и брака. Контроль поставок включает в себя также отслеживание сроков поставки (число ранних поставок или опозданий), отслеживание сроков оформления заказа, сроков транспортировки, а также контроль состояния запасов материальных ресурсов.
6. Подготовка бюджета закупок. Существенной частью закупочной деятельности являются экономические расчеты, так как необходимо точно знать, во что обходятся те или иные работы и решения. При этом определяют затраты:
На выполнение заказа по основным видам материальных ресурсов;
Транспортировку, экспедирование и страхование;
Грузопереработку;
Контроль над соблюдением условий договора поставки;
Приемку и проверку материальных ресурсов;
Поиск информации о потенциальных поставщиках.
В рамках проведения экономических расчетов к задачам закупочной логистики следует отнести расчет издержек из-за дефицита материальных ресурсов.
7. Координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками. Эта специфическая задача закупочной логистики, которая решается, как было отмечено выше, посредством организации системной связи закупок с производством, сбытом, а также тесных связей с поставщиками в области планирования, экономики, техники и технологии.
Снабжение – это деятельность, включающая в себя процедуры закупки, доставки, приемки, хранения и предпродажной подготовки продукции.
Управление снабжением – это деятельность по координации взаимодействия участников цепи поставок с целью обеспечения добавленной ценности для потребителей.
Политика снабжения представляет собой общие рекомендации, на основе которых определяются назначение, цель и аспекты деятельности подразделения снабжения предприятия.
1) описание организационной структуры подразделения снабжения;
2) положение о ценных закупках;
3) положение об этике снабженческой деятельности, функции снабжения;
4) выявление и изучение источников ресурсов и поставщиков продукции;
5) определение потребности и расчет количества заказываемой продукции;
6) решение о заказе;
7) установление числа и сроков поставок и наблюдение за ними;
8) управление запасами;
9) учет и контроль хода выполнения договорных обязательств.
Рассмотрим основные принципы, которым подчиняется определение основных направлений управление снабжением на предприятии:
1) планомерность – завоз продукции на основе плановых графиков завоза;
2) ритмичность – завоз продукции через относительно одинаковые промежутки времени, что создает оптимальные условия для работы оптовых и розничных торговых предприятий, складов, транспорта и других звеньев цепи поставок;
3) оперативность – осуществление процесса снабжения продукцией в зависимости от изменения спроса на нее;
4) экономичность – минимальные затраты рабочего времени, материальных и денежных ресурсов на доставку продукции. Достигается путем эффективного использования транспортных средств, механизации погрузочно-разгрузочных работ, установления оптимальной звенности цепи поставок;
5) централизация – снабжение потребителей продукцией силами и средствами поставщиков;
6) технологичность – использование современных технологий закупок и поставок.
Разработка программы снабжения – это определение вида и количества продукции, закупаемой на различных рынках, а также времени закупки того или иного вида продукции.
Задачей системы снабжения является обеспечение запланированного уровня обслуживания потребителей с минимальными общими затратами.
К системе снабжения, как правило, предъявляют следующие требования:
1) обеспечение непрерывного потока продукции: потока сырья, комплектующих и предоставления услуг, необходимых для жизнедеятельности предприятия;
2) управление запасами – сведение уровня инвестиций, связанных с запасами продукции, и затрат на их поддержание к минимуму;
3) поддержание уровня качества обслуживания потребителей;
4) работа с поставщиками – поиск компетентных поставщиков;
5) стандартизация – покупка стандартной продукции там, где это возможно;
6) достижение минимальной общей стоимости обслуживания; процесс закупки требует наличия продукции и обслуживания по наименьшей стоимости;
7) обеспечение конкурентного преимущества предприятия;
8) развитие отношений и достижение гармоничных, продуктивных и рабочих отношений с сотрудниками других функциональных подразделений предприятия;
9) обеспечение снабжения при снижении уровня накладных расходов. Надежность снабжения – гарантированность обеспечения потребителя необходимой ему продукцией в течение запланированного промежутка времени.
Любое предприятие, как производственное, так и торговое, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (служба снабжения): сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления. Деятельность этой службы может быть рассмотрена на трех уровнях, так как служба снабжения одновременно является:
Элементом, обеспечивающим связи и реализацию целей макрологистической системы, в которую входит предприятие;
Элементом микрологистической системы, т. е. одним из подразделений предприятия, обеспечивающим реализацию целей этого предприятия;
Самостоятельной системой, имеющей элементы, структуру и самостоятельные цели.
Рассмотрим цели функционирования службы снабжения на каждом из выделенных уровней.
1. Как элемент макрологистической системы служба снабжения устанавливает хозяйственные связи с поставщиками, согласовывая технико-технологические, экономические и методологические вопросы, связанные с поставкой товаров. Работая в контакте со службами сбыта поставщика и с транспортными организациями, служба снабжения обеспечивает включение предприятия в макрологистическую систему. Идея логистики – получение дополнительной прибыли от согласованных действий всех участников – требует, чтобы персонал службы снабжения добивался реализации целей собственного предприятия не как изолированного объекта, а как звена всей логистической системы. Это означает, что служба снабжения, работая на собственное предприятие, в то же время должна преследовать цель повышения эффективности функционирования всей макрологистической системы. Собственное предприятие при таком подходе рассматривается как элемент всей макрологистической системы: улучшается положение всей системы – улучшается положение предприятия как ее элемента. В качестве простого примера рассмотрим группу способных предпринимателей, каждый из которых ведет собственный бизнес. Если эти люди объединятся и начнут работать не только «на себя», но и на общий результат, то потенциальные возможности получения прибыли каждым из них возрастут.
Логистическая интеграция с поставщиками достигается за счет комплекса мер экономического, технологического, технического и методологического характера. Например, для того чтобы управлять сквозными затратами на логистику, предприятия-партнеры должны обмениваться информацией о составе издержек, выделять наиболее значимые из них, устанавливать взаимосвязи между значимыми издержками, совместно вырабатывать комплекс технико-технологических и методологических мер, обеспечивающих снижение этих издержек. В основе интеграции должна лежать ориентация на хорошие партнерские отношения, на готовность сделать встречный шаг даже тогда, когда это не приносит никакой прибыли. Носитель философии «моя хата с краю...» сегодня, скорее всего, не будет чувствовать себя комфортно в мире бизнеса.
В логистике отношения с поставщиками должны строиться на следующих принципах:
Обращаться с поставщиками так же, как с клиентами фирмы;
Не забывать на деле демонстрировать общность интересов;
Знакомить поставщика со своими задачами и быть в курсе его деловых операций;
Проявлять готовность помочь в случае возникновения проблем у поставщиков;
Соблюдать принятые на себя обязательства;
Учитывать в деловой практике интересы поставщика. Служба снабжения начинает решать задачи обеспечения предприятия материальными ресурсами уже на стадии разработки новой продукции. В логистически организованных системах программа разработки новой продукции может реализовываться с участием поставщиков.
2. Служба снабжения, являясь элементом организовавшего ее предприятия, должна органично вписываться в микрологистическую систему, обеспечивающую прохождение материального потока в цепи «снабжение – производство – сбыт». Обеспечение высокой степени согласованности действий по управлению материальными потоками между службой снабжения и службами производства и сбыта является задачей логистической организации предприятия в целом. Современные системы организации производства и материально-технического снабжения обеспечивают возможность согласования и оперативной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев в масштабе предприятия с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Цепь «снабжение – производство – сбыт» должна строиться на современной концепции маркетинга, т. е. вначале должна разрабатываться стратегия сбыта, затем, исходя из нее, стратегия развития производства, а уже затем – стратегия снабжения производства. Следует отметить, что маркетинг намечает данную задачу лишь в концептуальном плане. Научный инструментарий маркетинга, нацеленный на всестороннее исследование рынка сбыта, не выработал методов, позволяющих решать задачи технико-технологической согласованности с поставщиками в зависимости от соответствующих требований, выявленных при изучении рынка сбыта. Маркетинг не предлагает также методов системной организации всех участников процессов продвижения материалов от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя. В этом плане логистика развивает маркетинговый подход к предпринимательской деятельности, нарабатывает методы, позволяющие реализовывать концепцию маркетинга, существенно расширяет и дополняет саму концепцию.
3. Эффективность функционирования службы снабжения, возможность реализации перечисленных целей как на уровне предприятия, так и на уровне макрологистики в существенной степени зависит от системной организации самой службы снабжения.
В России решение перечисленных выше задач закупочной логистики осложнено тем, что в недавнем прошлом предприятия эти задачи в полном объеме не решали вообще, так как ресурсы распределялись.
Рассмотрим два варианта организации снабжения, принципиально отличающиеся друг от друга возможностями реализации системного подхода к управлению материальными потоками в процессе обеспечения предприятия сырьем.
Первая модель отражает представленный традиционный вариант организационной структуры предприятия с распределением перечисленных выше задач между различными функциональными подразделениями. Как видим, задачи, что закупить и сколько закупить, решаются дирекцией по производству. Здесь же выполняются и работы по складированию закупленных предметов труда.
Задачи, у кого закупить и на каких условиях закупить, решаются дирекцией по закупкам. Здесь же выполняются и перечисленные работы по снабжению, т. е. заключаются договоры, контролируется их исполнение, организуется доставка закупленных предметов труда. В результате функция управления материальным потоком в процессе снабжения предприятия сырьем и материалами разделена между различными службами, и ее эффективная реализация затруднена.
Вторая модель отражает логистический подход и предполагает сосредоточение всех функций снабжения предприятия в одних руках, например в дирекции по материально-техническому снабжению. Такая структура создает широкие возможности логистической оптимизации материального потока на стадии закупок предметов труда.
Закупочная логистика связана со всеми остальными направлениями логистики, но особенно тесно она взаимодействует с распределительной логистикой. Проанализируем их взаимодействие в процессе проведения продукции от поставщика к потребителю.
Рассмотрим процесс управления материальным потоком на участке между двумя предприятиями, одно из которых является поставщиком товаров, а другое – оптовым покупателем. С позиции первого предприятия управление материальным потоком должно осуществляться методами распределительной логистики. Однако с позиции второго тот же поток должен управляться методами закупочной логистики. Кажущееся противоречие легко разрешимо.
Рассмотрим управление потоком на выделенном участке, если покупатель по договору уже оплатил поставщику доставку товаров на свой склад. В этих условиях прибыль поставщика от сделки в существенной степени зависит от того, насколько рационально его служба сбыта организует доставку заказа на склад потребителя. Другими словами, управлением потоков на рассматриваемом участке занимается поставщик. Применяемые методы относятся к распределительной логистике. Покупатель, уже оплативший доставку, от ее рациональной организации ничего не выигрывает (как ничего и не проигрывает, если доставка организована плохо).
Методы закупочной логистики при управлении материальным потоком применяют на данном участке тогда, когда по условию договора покупатель самостоятельно ввозит товар со складов поставщика. Рациональность действий службы закупок покупателя в этом случае может существенно улучшить его экономические показатели.
Контрагенты могут договориться об иных условиях доставки. Допустим, иногородний поставщик доставляет товар на железнодорожную станцию своего города (а стоимость услуг по доставке включает в цену поставляемого товара). Далее организует движение груза покупатель. Здесь доведением товара до станции пункта отправления занимается служба распределения поставщика, далее – служба закупок покупателя.
Точка, в которой служба распределения поставщика передает управление материальным потоком службе закупок покупателя, определяется условиями франкировки груза, закладываемыми при заключении договоров поставки. Термин «франко» обозначает порядок учета в цене изделия издержек по доставке продукции потребителю. В договоре поставки термин «франко» указывает на то, до какой точки на пути движения продукции к покупателю издержки, связанные с транспортировкой и страховкой, несет поставщик.
Условия франкировки груза обозначают (в определенной степени) границу между сферами деятельности службы сбыта поставщика и службой снабжения потребителя. Однако не следует забывать, что как закупочная, так и распределительная логистика являются функциональными единицами единой логистической деятельности. Эта деятельность осуществляется как службой закупок покупателя, так и системой распределения поставщика. Поэтому все решения в области распределительной логистики должны приниматься во взаимной связи с решениями в области закупочной логистики предприятия. Только такой подход обеспечит реализацию логистической концепции управления материальным потоком.
4.2. Механизмы закупочной логистики
Управление системой закупок на предприятии преследует следующие цели:
1) расширение номенклатуры продукции;
2) снижение общих затрат ресурсов и исключение убытков;
3) избавление от устаревших и медленно реализуемых запасов продукции;
4) контроль над специальными заказами;
5) контроль над упущенными продажами;
6) увеличение доли закупок, осуществляемых по процедуре стандартного заказа.
Существуют следующие основные формы снабжения сырьем и материалами:
1) складская, при которой поставка продукции осуществляется через промежуточные и распределительные складские комплексы и терминалы;
2) транзитная, при которой продукция поставляется непосредственно потребителю с предприятий-изготовителей;
3) поступление закупленной продукции в розничные торговые предприятия непосредственно от поставщиков.
Транзитная форма снабжения будет рентабельной для поставщика и потребителя при следующих условиях:
1) количество реализуемой продукции достаточно велико, чтобы окупить затраты на прямой сбыт;
2) потребителей немного, и они расположены на относительно небольшой территории;
3) продукция требует высокоспециализированного обслуживания.
Активная политика предприятия в области условий поставки заключается в том, что при продаже продукция должна быть доставлена как можно ближе к складу покупателя. При покупке продукция должна быть получена в собственность как можно с более близкого расстояния от склада продавца. Это способствует лучшему планированию бизнеса и контролю цепи поставки.
Преимущества активной политики условий закупки:
Лучший контроль цепи поставки;
Планирование бизнеса с точки зрения обслуживания потребителей в соответствии с закупками.
Для осуществления функции закупок на предприятии совершается ряд операций.
1. Анализ рынка.
2. Изучение тенденций цен и анализ стоимости производства поставщика. Это позволяет сделать вывод о том, что покупка совершается при наиболее благоприятных условиях и в самое лучшее время.
3. Получение и оценка предложения поставщика.
4. Выбор поставщика.
5. Согласование стоимости обслуживания и заключение договора.
6. Проверка соответствия закупаемой продукции определенным требованиям или спецификации покупателя.
7. Проведение предварительных переговоров между поставщиком и покупателем.
8. Размещение заказа.
9. Делегирование полномочий и оценка последствий закупочной политики.
10. Установление единой политики в отношениях с поставщиками.
11. Выработка методов учета продукции.
12. Сокращение времени проверки и одобрения спецификации продукции.
13. Ускорение оплаты продукции.
14. Экономия ресурсов предприятия, например путем консолидации заказов и установления стандартов запаса.
15. Поиск более дешевых заменителей продукции без ущерба для ее потребительских свойств.
16. Отбор, классификация и анализ данных, необходимых для поиска альтернативного вида продукции.
17. Прогноз снабжения, спроса и цен на основные виды закупаемой продукции.
18. Анализ ценности и возможностей поставщика.
19. Разработка новых методов обработки необходимых данных для эффективного функционирования системы закупок.
Все эти операции объединяются в несколько этапов закупочной логистической деятельности на предприятии:
1) определение масштаба проекта (объема производства и продаж, величины затрат, параметров бюджета и др.);
2) формирование плана закупок, предварительная оценка поставщиков. Составляется список всех будущих закупок для проекта, а также график закупок каждого вида продукции;
3) размещение объявлений о подаче предложений;
4) оценка предложения;
5) окончательные переговоры;
6) составление документации;
7) поставка и контроль качества;
8) обсуждение спорных вопросов и гарантийных обязательств.
Таким образом, первым, основополагающим этапом процесса закупок является планирование закупок. Планирование закупок товаров и материалов определяет потребности в сырье, материалах, продукции и услугах, которые приобретаются специалистами отдела закупок предприятия.
Планирование закупок продукции имеет следующие цели:
1) снижение уровня сверхнормативного запаса продукции;
2) поддержание требуемого уровня обслуживания потребителей;
3) координация графика доставки и плана по производству.
При разработке плана закупок продукции учитываются следующие факторы:
1) минимальная партия заказа, отпускаемого поставщиком;
2) скидки при изменении объема поставляемой продукции;
3) ограничения по времени (сроку годности) и объему хранения сырья, упаковки и готовой продукции в складских помещениях производственного предприятия;
4) местонахождение поставщика. Если поставщик – зарубежный, нецелесообразно осуществлять частые поставки небольших партий сырья или упаковки, так как при этом значительно возрастает уровень логистических затрат. В то же время с местным поставщиком можно оговорить такие условия, при которых получатель будет поддерживать минимальный уровень запаса сырья, материалов или упаковки;
5) надежность поставщика. В случае если поставщик надежный, производственное предприятие получает возможность организовать доставку точно в срок;
6) ассортимент и номенклатура материалов и сырья, закупаемых у одного поставщика. Всю продукцию, закупаемую у одного поставщика, целесообразно поставлять одновременно во избежание роста расходов на транспортировку. Особенно это актуально для зарубежных поставщиков;
7) сроки поставки сырья и материалов с момента заказа (чем больше срок поставки, тем больший запас данного материала должен быть на предприятии).
Рассмотрим основные компоненты системы планирования потребности в материалах:
1) график основного производственного или торгового процесса, определяющий количество готовой продукции с разбивкой по времени;
2) данные об оптимальных нормах запасов товаров и материалов;
3) данные о запасах для каждого компонента, агрегата и детали (имеющееся количество, ожидаемые поступления, а также число израсходованных деталей, еще не списанных с учета);
4) данные об основных изделиях, которые закупаются, и всех изделиях, которые производятся самим предприятием;
5) прогноз потребности в материалах в соответствии с графиком основного производственного процесса;
6) структурированный перечень сырья и материалов;
7) данные о запасах, открытых заказах и сроках выполнения заказов для расчета времени и объема заказов материалов.
Планирование потребностей в товарах, сырье и расходных материалах придерживается следующих принципов:
1) согласование потребностей в материалах (комплектующих) и плана производства готовой продукции;
2) разбивка по времени.
Еще одной важной логистической задачей является ответ на вопрос, у кого закупать. К ней относится принятие одного из двух решений:
Самостоятельно формировать ассортимент, закупая товарные ресурсы непосредственно у изготовителя;
Закупать товарные ресурсы у посредника, который специализируется на разукрупнении производственных партий, формировании широкого ассортимента и поставках его потребителям в скомплектованном виде.
Рассмотрим возможные причины, по которым закупка у посредника может оказаться более выгодной, чем непосредственно у изготовителя:
1) закупая товарные ресурсы у посредника, предприятие, как правило, имеет возможность приобрести широкий ассортимент относительно небольшими партиями. В результате сокращается потребность в запасах, складах, уменьшается объем договорной работы с изготовителями отдельных позиций ассортимента;
2) цена товара у посредника может оказаться ниже, чем у изготовителя. Предположим, изготовитель реализует товар по следующим ценам:
Для мелкооптовых покупателей – 10 руб. за единицу;
Для крупнооптовых покупателей – 8 руб. за единицу.
Посредник, закупив крупную партию по 8 руб. за единицу, разукрупняет ее и реализует мелкооптовым покупателям с 12 %-ной наценкой, т. е. по 8,96 руб. за единицу. Посредник может позволить себе это, так как он специализируется на разукрупнении партий. Изготовителю разукрупнение обходится дороже, и он вынужден продавать мелкооптовые партии по 10 руб., а не по 8,96 руб.;
3) изготовитель товара может располагаться территориально на более отдаленном расстоянии, чем посредник. Дополнительные транспортные расходы в этом случае могут превысить разницу в ценах изготовителя и посредника.
После того как решена данная задача и предприятие определило, какое сырье и какие материалы необходимо закупать, решают задачу выбора поставщика. При выборе условий поставки, в частности способа транспортировки, учитывается, какой из сторон в сделке более выгодно организовать доставку продукции.
Использование сторонних организаций для замещения внутренних организационных структур предприятия целесообразно, когда:
1) функция может быть выполнена лучше или дешевле специалистами сторонней организации;
2) это снижает риск предприятия в случае перехода на новые технологии или изменения потребительских предпочтений;
3) это способствует организационной гибкости предприятия, уменьшает продолжительность цикла обслуживания потребителей и ускоряет принятие решений;
4) это позволяет предприятию сосредоточить внимание на основном бизнесе и заниматься тем, что у него лучше всего получается.
Перечислим и охарактеризуем основные этапы решения задачи выбора поставщика.
1. Поиск потенциальных поставщиков. При этом могут быть использованы следующие методы:
Посещение выставок и ярмарок;
Переписка и личные контакты с возможными поставщиками.
В результате перечисленных мероприятий формируется список потенциальных поставщиков, который постоянно обновляется и дополняется.
2. Анализ потенциальных поставщиков. Составленный перечень потенциальных поставщиков анализируется на основании специальных критериев, позволяющих осуществить отбор приемлемых поставщиков. Число таких критериев может составлять несколько десятков. Вот основные из них:
1) информация о положении фирмы на существующем рынке – опыт работы, известность поставщика, репутация, личность руководителя, контингент основных заказчиков, размеры рынка сбыта в настоящий момент и планы на будущее;
2) сложившиеся связи с поставщиком – наличие ныне действующих или уже утративших силу договоров с данной фирмой, перспективы долгосрочного сотрудничества, наличие различных обстоятельств, влияющих на выбор поставщика (родственные связи, взятки), необходимый для обоюдной заинтересованности объем реализации товара;
3) поставляемая продукция – известность, широта ассортимента, качество и внешний вид товаров, соответствие установленным санитарным и техническим нормам, наличие сертификатов;
4) ценовая политика – цены на поставляемую продукцию, их отличие от среднерыночных, возможность предоставления скидок;
5) надежность поставок – соблюдение графика поставок, соответствие заявкам по объему и структуре товаров, осуществление поставщиком транспортных услуг, возможность варьирования различными условиями поставок;
6) прочие факторы – возможность возврата некондиционной продукции, упаковка товара.
В результате анализа потенциальных поставщиков формируется перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договорных отношений.
Для организации бесперебойной работы желательно иметь большое число поставщиков, так как это дает следующие преимущества:
1) возможность для успешного проведения переговоров относительно цен, условий поставки или других обязательств;
2) возможность выбора в случае, если один из поставщиков испытывает трудности (трудности могут быть связаны с условиями поставки, качеством продукции и обслуживания);
3) возможность решения проблем, возникающих при увеличении объемов производства или продаж, не предусмотренном текущим планом производства (продаж).
3. Оценка результатов работы с поставщиками. На выбор поставщика существенное влияние оказывают результаты работы по уже заключенным договорам.
Эффективность работы с тем или иным поставщиком оценивается следующими показателями:
1) качество поставок. С ним связана доля заказов, выполненных в соответствии с требованиями потребителя;
2) надежность поставщика – способность предприятия-поставщика удовлетворять в течение определенного промежутка времени требования потребителя, связанные с качеством продукции, сроками и объемами поставок;
3) готовность к поставке – сопоставление поступивших и выполненных заказов. Данный показатель свидетельствует о согласованности сроков выполнения заказов, связанных с потребностями потребителя. Подтверждается сроком выполнения заказа предприятием;
4) гибкость поставки – готовность предприятия выполнить вносимые изменения потребителем изменения в заказе.
Необходимо также постоянно отслеживать, какие меры предпринимает поставщик для обеспечения сохранности количества и качества отгружаемой продукции:
Соблюдение установленных правил упаковки и затаривания продукции, маркировки и опломбирования отдельных товарных мест;
Точное определение количества отгруженной продукции (массы и числа мест, ящиков, мешков, связок, кип, пачек);
При отгрузке продукции в упаковке оформление для каждого тарного места документа (упаковочного ярлыка, упаковочного листа), свидетельствующего о наименовании, количестве и качестве продукции, находящейся в данном тарном месте;
Четкое и правильное оформление отгрузочных и расчетных документов, соответствие указанных в них данных о количестве продукции фактически отгружаемому количеству;
Осуществление контроля над работой лиц, занятых определением количества отгружаемой продукции и оформлением на нее отгрузочных и расчетных документов;
Отгрузка (сдача) продукции, соответствующей по качеству и комплектности требованиям, установленным стандартами, техническими условиями, чертежами, рецептами, образцами, эталонами;
Четкое и правильное оформление документов, удостоверяющих качество и комплектность поставляемой продукции (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве), отгрузочных и расчетных документов, соответствие указанных в них данных о качестве и комплектности продукции фактическому качеству и комплектности;
Своевременная отсылка документов, удостоверяющих количество, качество и комплектность продукции, получателю; документы высылаются вместе с продукцией;
Соблюдение действующих на транспорте правил сдачи грузов к перевозке, их погрузки и крепления, а также специальных правил погрузки, установленных стандартами и техническими условиями.
После того как определен поставщик, необходимо проработать методы, которыми будут совершаться закупки. Рассмотрим некоторые из них:
1) прямые закупки – закупки продукции непосредственно у производителей;
2) встречные закупки – закупки у поставщиков, одновременно являющихся и потребителями;
3) лизинг – аренда, например, складского оборудования;
4) новая закупка – ситуация осуществления закупки предприятием, при которой покупатель совершает покупку данной продукции впервые, может потребовать проведения серьезных исследований;
5) обычная повторная закупка;
6) измененная повторная закупка – ситуация осуществления закупки, при которой предприятие-покупатель изменяет спецификацию заказа, цену, условия поставки или поставщика продукции, требует проведения небольших исследований;
7) комплексная закупка осуществляется на основе комплексного решения и не требует принятия каких-либо отдельных решений.
Методы управления закупками:
1) метод увеличения объемов закупок;
2) метод уменьшения объемов закупок;
3) метод прямого расчета объемов закупки. Метод увеличения объемов закупок предполагает:
1) учет спроса на конкретные виды продукции для принятия решения об их закупках;
2) анализ спроса в течение, по меньшей мере, 12 месяцев для учета всех возможных видов сезонных колебаний;
3) определение достаточного объема спроса на протяжении 12 месяцев для создания запасов конкретного вида продукции;
4) принятие решения о создании запасов в зависимости от числа заказов на конкретные виды продукции, а не от количества проданных видов продукции.
Метод уменьшения объемов закупок предусматривает:
1) ежемесячный анализ статистики сбыта продукции, не пользующейся спросом;
2) определение на основании статистики сбыта тех видов продукции, объем запасов которых следует сократить;
3) выработку критериев, на основании которых определяется необходимость уменьшения или ликвидации конкретных видов запасов продукции;
4) сведение к минимуму доли медленно реализуемых видов продукции на основе учета показателей объема запасов продукции.
Метод прямого расчета объемов закупок (вычисление средних величин без учета динамики и цикличности спроса) предполагает определение:
1) периода времени, для которого осуществляется расчет;
2) общего количества проданной продукции на основании статистики продаж за выбранный период времени;
3) средней величины запасов (в неделях) путем деления общего количества проданной продукции на число недель в выбранном периоде.
Для определения запаса данного вида продукции величина оптимального уровня запаса умножается на среднюю величину запасов в неделю. По мере продаж новой продукции расчетная величина, а вместе с ней и цифры в стандартном заказе меняются. Полученная в результате расчетов величина изменяется еженедельно, отражая актуальные статистические данные, поэтому среднюю величину запасов и оптимальный уровень запасов постоянно пересчитывают.
Одним из технических приемов закупочной логистики является система поставок «точно в срок» (система ТВС). Она основана на том, что в звено не должно поступать никаких материалов, пока в этом звене не возникнет в них необходимость, например доставка к моменту монтажа или непосредственно в торговый зал магазина.
Сущность системы «точно в срок» заключается в том, что спрос на любом участке цепи определяется спросом, предъявленным в конце ее. Пока нет спроса в конце цепи, продукция не производится и не накапливается, не заказываются и не накапливаются комплектующие.
Общепринятое определение гласит, что система поставки «точно в срок» – это система производства и поставки комплектующих или товаров к месту производственного потребления или к моменту продажи в торговом предприятии в нужное время и в требуемом количестве.
Традиционная схема снабжения предусматривала поставку в несколько этапов:
Поставщик;
Экспедиционный склад;
Склад входного контроля;
Основное хранилище;
Подготовка к потреблению;
В системе ТВС этапов значительно меньше:
Поставщик;
Выходной контроль поставщика;
Производственное потребление.
Таким образом, контроль качества у потребителя системой ТВС не предусмотрен. Следовательно, эту функцию должен взять на себя поставщик. В этих условиях наличие некачественных изделий в поставляемой партии недопустимо.
Отношения между поставщиком и покупателем, позволяющие применить систему ТВС, должны носить характер длительной хозяйственной связи и строиться на долгосрочных контрактах. Лишь тогда можно достичь согласованности в вопросах совместного планирования и необходимого уровня технико-технологической сопряженности, научиться находить экономические компромиссы.
Система ТВС предусматривает работу потребителей с гораздо более низким запасом, чем в условиях традиционного снабжения. Следовательно, повышаются требования к надежности всех участников логистического процесса, в том числе и к транспортировкам. Поэтому если в условиях традиционного снабжения при выборе перевозчика в первую очередь обращают внимание на перевозочные тарифы, то в системах ТВС предпочтение отдается перевозчику, способному гарантировать надежность соблюдения сроков поставки.
Применение системы ТВС позволяет резко сократить запасы, как производственные, так и товарные, сократить потребности в складских мощностях, персонале.
Система ТВС требует для внедрения значительных усилий. Следовательно, для ее разработки должна осуществляться дифференциация ассортимента поставляемых товарных или производственных ресурсов с целью выделения наиболее значимых позиций, работа с которыми по методу ТВС может дать наибольший эффект.
Сформулируем основные слагаемые эффекта от использования ТВС:
Исключается ряд операций из технологической цепи поставок;
Сокращаются текущие запасы, так как предметы труда поступают либо в цех, либо в торговый зал;
Сокращаются страховые запасы, так как увеличивается надежность поставок за счет перехода на долгосрочные отношения с проверенными поставщиками и перевозчиками;
Сокращаются запасы в пути, так как сокращается время доставки за счет использования расположенных вблизи поставщиков;
Улучшается качество товара, так как используются поставщики, качество продукции которых сертифицировано;
Увеличивается надежность поставок, так как возникает совместная заинтересованность в функционировании ТВС.
Отметим также отдельные проблемы, стоящие на пути внедрения системы ТВС:
Требования потребителя к качеству, которые приводят к увеличению затрат поставщика и могут восприниматься последним как завышенные;
Сокращение степени диверсификации, что создает проблему, обусловленную возрастанием коммерческого риска от ориентации на одного контрагента;
Удаленность потребителя может сделать частые поставки небольших партий невыгодными для поставщика;
Расписание поставок, которое используется в системах ТВ С, должно позволять получать товары по мере надобности, тогда как для поставщика более приемлемо расписание, характеризующееся стабильностью поставок по размеру и во времени;
Размер партии и периодичность поставок. Данная проблема возникает в связи с возможным отличием в оценках поставщика и потребителя экономически целесообразных для них размера партий и периодичности поставки.
Основные задачи, которые необходимо решить в процессе проектирования и внедрения ТВС:
1) в области отношений с поставщиками:
Поиск близко расположенных поставщиков;
Переход на длительные хозяйственные связи;
Пролонгация договорных отношений с проверенными поставщиками;
Стимулирование поставщиков к внедрению системы ТВС;
Поддержка бизнеса поставщиков за счет долгосрочного планирования и гарантированности закупок;
Концентрация отдаленных поставщиков;
Вывод закупочных цен на приемлемый для обеих сторон уровень;
Организация безбумажного информационного обмена;
2) по объему поставок:
Поддержка устойчивой скорости закупок, согласованной со скоростью производства;
Обеспечение возможности частых поставок малыми партиями;
Работа с переменным размером единичной поставки при фиксированном общем объеме поставок по контракту;
Поощрение поставщиков за готовность упаковывать товары в требуемых объемах;
3) в области качества поставляемой продукции – тесная взаимосвязь персонала, ответственного за качество у продавца и у покупателя;
4) в области отгрузки:
Составление и четкое соблюдение расписания прибытия грузов;
Использование постоянных, проверенных извозчиков;
Заключение долгосрочных контрактов на комплексное логистическое обслуживание, включающее в себя складирование и транспортировку.
На основе системы ТВС разработан так называемый метод быстрого реагирования. Он представляет собой метод планирования и регулирования поставок товаров на предприятия розничной торговали и в распределительные центры, в основе которого лежит логистическое взаимодействие между торговым предприятием, его поставщиками и транспортом.
Метод быстрого реагирования основан на использовании трех технологий и новой концепции бизнеса.
Технология первая: автоматическая идентификация штриховых товарных кодов. Позволяет быстро и эффективно собрать точную и детальную информацию о том, что в данный момент продается.
Технология вторая: электронный обмен данными. Это не только Интернет, но и комплекс стандартов, позволяющих предприятиям оперативно обмениваться большими объемами документированной информации.
Технология третья: автоматическая идентификация грузовых единиц (например, транспортировочных контейнеров).
Новая концепция бизнеса – это дух партнерства и сотрудничества между организациями, участвующими в продвижении товара. Роль согласованности участников чрезвычайно важна. Например, в США в конце 1980-х гг., когда уже примерно 90 % товаров несли на себе штриховой товарный код, технологией быстрого ответа были объединены лишь несколько сотен партнеров. Причиной медленного внедрения явилась не только новизна технологии, но и традиционный дух соперничества и недоверия между торговцами в розницу, дистрибьюторами и производителями, так как исторически каждая организация пытается извлечь максимальную прибыль и сделать это за счет прибылей других организаций. Разрушить эти традиционно сопернические отношения не менее сложно, чем решить технические и технологические вопросы, связанные с внедрением технологии быстрого ответа.
На уровень качества обслуживания в системе закупок предприятия оказывают влияние следующие факторы:
1) скорость выполнения заказа (время от момента отправки заказа до получения продукции);
2) возможность срочной доставки продукции по специальному заказу;
3) готовность поставщика принять обратно поставленную продукцию, если в ней обнаружен дефект, и заменить в кратчайший срок качественной продукцией (или принять обратно продукцию без выяснения причин отказа от нее);
4) обеспечение различных объемов партий отгрузок продукции;
5) умение выбрать наиболее подходящий вид транспортировки;
6) наличие эффективно функционирующей службы обслуживания потребителей;
7) наличие надежно функционирующей распределительно-складской сети;
8) достаточный уровень запасов продукции;
9) уровень цен, по которым предоставляется обслуживание потребителям.
Таким образом, в целях обеспечения предприятия сырьем и материалами, поддержания стабильного производственного процесса, расширения ассортиментного перечня товаров, снижения остатков и тем самым увеличения скорости оборачиваемости оборотных средств, а также для снижения издержек на предприятиях находят применение разнообразные методы закупочной логистики. На этом этапе изучаются и выбираются поставщики, заключаются договоры и контролируется их исполнение, принимаются меры в случае нарушения условий поставки. С развитием рыночных отношений внедряются новые технологии (система поставок «точно в срок», методика быстрого реагирования и т. п.). На каждом предприятии развиваются службы, ответственные за выполнение задач закупочной логистики. Они называются службами снабжения. Использование логистического подхода в управлении материальными потоками требует, чтобы деятельность этой службы, связанная с формированием сквозного материального потока, не была обособленной, а подчинялась стратегии управления сквозным материальным потоком.
Выводы
1. Закупочная логистика – это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.
Задачи и работы, относящиеся к закупочной логистике:
1) определение потребности в материальных ресурсах;
2) исследование рынка закупок;
3) выбор поставщика;
4) осуществление закупок;
5) контроль поставок;
6) подготовка бюджета закупок;
7) координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками.
2. Управление системой закупок на предприятии преследует расширение номенклатуры продукции, снижение общих затрат ресурсов и исключение убытков, избавление от устаревших и медленно реализуемых запасов продукции, контроль над специальными заказами, контроль над упущенными продажами, увеличение доли закупок, осуществляемых по процедуре стандартного заказа.
Одним из технических приемов закупочной логистики является система поставок «точно в срок». Система основана на том, что в звено не должно поступать никаких материалов, пока в этом звене не возникнет в них необходимость.
Объектом управления логистики является сквозной МП, однако на отдельных участках управление им имеет свою специфику. В соответствии с этой спецификой выделяют 5 функциональных областей логистики: закупочную (или логистику снабжения), производственную логистику, распределительную, транспортную и складскую. Отдельно выделяют информационную логистику.
Закупочная логистика – это управление МП в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.
Любое предприятие имеет в своем составе подразделение, осуществляющее закупку, доставку и временное хранение исходных материальных ресурсов, которые затем, в ходе производственного процесса, преобразуются в готовую продукцию. Это отдел материально-технического снабжения.
Служба материально-технического снабжения является одновременно элементом, обеспечивающим связи и реализацию целей макрологистической системы, элементом микрологистической системы (одним из подразделений предприятия) и самостоятельной подсистемой, имеющей элементы, структуру и самостоятельные цели.
На уровне макрологистической системы основная цель функционирования МТС – получение дополнительной прибыли от согласованности действий всех участников логистической цепи (поставщиков, самого предприятия и потребителей).
Логистическая интеграция с поставщиками и потребителями достигается за счет комплекса мер. В западной практике закупочной деятельности выработан ряд "общих правил" или рекомендаций, которые не только существенно облегчают отношения с поставщиками и банковской сферой, но и упрочивают положение компании, создают условия для выживания в конкурентной борьбе. Этот своеобразный кодекс характеризует этические нормы партнерства. Он может быть кратко сформулирован следующим образом: в основе успешной подготовки и производства продукции (при прочих равных условиях) лежат хорошие отношения между предпринимателем, с одной стороны, и кредиторами и поставщиками, с другой. Особое внимание следует уделять отношениям с кредиторами, поскольку их доверие и готовность помочь особенно важны.
· обращаться с поставщиками так же, как с клиентами фирмы;
· не забывать демонстрировать на деле общность интересов;
· знакомить поставщика со своими задачами и быть в курсе его деловых операций;
· проявлять готовность помочь в случае возникновения проблем у поставщика;
· соблюдать принятые на себя обязательства;
· учитывать в деловой практике интересы поставщика;
· поддерживать по возможности стабильные контакты в деловой сфере.
На уровне микрологистической системы служба снабжения должна поддерживать высокую согласованность по управлению МП между службой снабжения и службами производства и сбыта, что является задачей логистической организации предприятия в целом.
Возможность реализации перечисленных целей службы снабжения на микро и макроуровне в существенной степени зависит от системной организации самой службы снабжения.
Итак, основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.
Подцелями общей цели закупочной логистики являются:
· повышение качества закупаемых сырья, материалов и готовой продукции;
· повышение качества процесса снабжения;
· поиск и развитие долгосрочных связей с компетентными и надежными поставщиками;
· повышение уровня стандартизации закупаемых товарно-материальных ценностей;
· снижение общих издержек на процесс снабжения;
· развитие координации, интеграции и гармонизации отношений с другими подразделениями фирмы;
Однако достижение целей закупочной логистики зависит от решения целого ряда задач. В обобщенном виде эти задачи можно сгруппировать следующим образом.
1. Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья и комплектующих изделий (материалы, закупленные ранее намеченного срока, ложатся дополнительной нагрузкой на оборотные фонды предприятий, а опоздание в закупках может сорвать производственную программу или привести к ее изменению).
2. Обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них (избыток или недостаточное количество поставляемых товарно-материальных ресурсов также негативно влияет на баланс оборотных фондов и устойчивость выпуска продукции и, кроме того, может вызвать дополнительные расходы при восстановлении балансового оптимума).
3. Соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий.
В ходе решения этих задач процесс закупки МР можно разбить на ряд основных функций:
· Выявление и изучение источников ресурсов и поставщиков продукции;
· Принятие решения о заказе или собственном производстве;
· Определение потребности и расчет количества заказываемой продукции;
· Установление количества и сроков поставок и наблюдение за ними;
· Управление запасами;
· Учет и контроль хода выполнения договорных обязательств;
Выявление и изучение источников ресурсов и поставщиков продукции Успешное осуществление закупок предполагает наличие обширной информации о рынках, где они осуществляются. Что же касается задач исследования рынка закупок, то они заключаются в регулярном сборе и оценке подробной информации в целях определения емкости рынка и создания предпосылок для оптимизации закупок. Руководство многих предприятий давно осознало, что планирование связей с рынком поставок имеет такое же важное значение, для успешного функционирования, как и планирование рынка сбыта.
Принятие решения о заказе или собственном производстве
Задача делать комплектующее изделие самим, если это в принципе возможно, или же покупать комплектующее у другого производителя это обоснование решения вопроса о степени использования в производственном процессе собственных средств производства. Решения принимаются как по использованию собственных средств труда (транспорта, складских помещений, техники, оборудования …) так и по использованию собственных предметов труда, т.е. изготовленных своими силами заготовок, полуфабрикатов, комплектующих …
Самостоятельное производство заготовок и полуфабрикатов снижает зависимость предприятий от колебаний рыночной конъюнктуры. В то же время высокое качество и низкую себестоимость этой продукции обеспечит производитель, который специализируется на их производстве. Риск потерь, обусловленный ростом зависимости, будет тем ниже, чем выше надежность поставок и чем более развиты в экономике логистические связи.
Решение в пользу закупок заготовок и полуфабрикатов должно быть принято если:
· Потребность в заготовках и полуфабрикатах невелика;
· Отсутствуют необходимые для производства мощности;
· Отсутствуют кадры необходимой квалификации.
Решение в пользу собственного производства должно быть принято если:
· Потребность в комплектующих изделиях стабильна и достаточно велика;
· Комплектующее изделие может быть изготовлено на имеющемся оборудовании.
Решения типа «сделать или купить» принимают при закупках товарных ресурсов (у изготовителя или у посредника), при выборе между услугами перевозчика и созданием собственного парка автотранспортных средств, при принятии решения по использованию услуг наемного склада.
Более подробно остановимся на выборе двух альтернативных решений:
· Самостоятельно формировать ассортимент, закупая товарные ресурсы непосредственно у изготовителя;
· Или закупать товарные ресурсы у посредника, который специализируется на разукрупнении производственных партий, формировании широкого ассортимента и поставках его потребителям в скомплектованном виде.
Закупка у посредника может оказаться более выгодной, чем непосредственно у изготовителя по ряду причин:
· Закупая товарные ресурсы у посредника, предприятие имеет возможность приобрести широкий ассортимент относительно небольшими партиями. В результате сокращается потребность в запасах, складах, уменьшается объем договорной работы с изготовителями отдельных позиций ассортимента.
· Цена товара у посредника может оказаться ниже, чем у изготовителя, так как для мелкооптовых и крупнооптовых покупателей цены разные, в следствии необходимости разукрупнения партии товаров. И так как посредник на этом специализируется, то разукрупнение ему обходится дешевле.
· Изготовитель товара может располагаться территориально на более отдаленном расстоянии, чем посредник. Дополнительные транспортные расходы могут оказаться в этом случае больше разницы в ценах изготовителя и посредника.
В настоящее время в промышленно-развитых странах широко используется частичная или полная передача выполнения отдельных бизнес-функций и даже частей бизнес-процесса сторонним лицам или организациям. Это явление получило название аутсорсинга. В переводе с английского это в буквальном смысле означает получение чего-либо из внешних источников. Широкое развитие аутсорсинг получил по следующим причинам:
· Рост интенсивности конкурентной борьбы во всех секторах рынка и связанная с ней необходимость достижения наивысшей эффективности всех операций производственно-хозяйственной деятельности. Достичь самостоятельно максимального повышения результативности всех операций практически невозможно, а иногда и нецелесообразно. Можно довести до совершенства выполнение ключевых функций, а остальную работу доверить тем у кого она получается лучше остальных.
· Стремление предприятий быть «глобальными» , т.е. представлять свою продукцию и услуги по всему миру. Для этого в первую очередь необходимо отсутствие жесткой «привязки» к определенной территории. Например, собственные производственные мощности, служба доставки или сеть магазинов являются не то чтобы серьезной помехой, а скорее излишней роскошью для фирмы, переходящей от рынка одной страны к рынку другой, по крайней мере на начальном этапе.
· Увеличение роли малых предприятий в мировом бизнесе. Аутсорсинг дает возможность глобального присутствия какой либо компании на рынках многих стран без необходимости роста персонала. Относительно небольшая компания может, с привлечением малых предприятий, работать по всему миру из центрального офиса, сохраняя контроль над выполнением поставленных задач.
В сфере логистики аутсорсингом могут заниматься, в первую очередь, предприятия, предоставляющие услуги по складированию, транспортировке, таможенному оформлению, информационному обеспечению. Однако в России, в отличие от Запада, рынок таких логистических операторов нельзя назвать сложившимся и устойчивым. Среди наиболее крупных и авторитетных компаний можно назвать ООО «Национальный таможенный брокер» и «Русская логистическая служба» (таможенные, складские, транспортные услуги), Maersk Sealand (МЭСК СИЛАНД), P & O Nedlloyd и MSC (транспортные операторы). Данные компании предлагают услуги в сфере логистики и поддерживают качество сервиса на мировом уровне. К сожалению именно из-за необходимости поддержания высокого уровня качества сервиса они устанавливают высокие цены на свои услуги.
«Я пришел на рынок делать то, что умею делать лучше всего. Остальное я буду покупать, как услугу экспертов местного рынка». Вот суть аутсорсинга. Тенденция рынка сегодня – это увеличение доли аутсорсинга в логистике. Поставщика услуг в логистике называютPL-провайдером (Party Logistic Provider). Принято выделять несколько уровней поставщиков услуг:
· Поставщик услуг логистики первого уровня – 1PL-провайдер. Это предприятие, способное обеспечить перевозку груза из пункта А в пункт Б одним видом транспорта. Это, например, оператор на телефоне, заказывающий автотранспорт (частный диспетчер); экспедиторская компания по автоперевозкам; железнодорожный экспедитор.
· Поставщик услуг логистики второго уровня – 2PL-провайдер. Осуществляет мультимодальные перевозки, организацию грузоперевалки из одного вида транспорта в другой. Задачи, решаемые 2PL-поставщиком следующие: взять товар на складе, погрузить в грузовик, подвести к вагону, организовать подход вагона и грузовика (желательно в одно и то же время) к месту погрузки, погрузить товар в вагон, отправить.
· Поставщик третьего уровня - 3PL-провайдер. Решает задачи дистрибуции, доставки товара по стране любыми видами транспорта с возможностями перевалки через транзитные склады и изменения объемов товарных партий в соответствии с указаниями грузовладельца.
· Поставщик четвертого уровня - 4PL-провайдер. Это высший пилотаж логистики. Такие провайдеры являются редкостью даже для Европы. Их задачи: оптимизация товарных потоков, выбор и применение соответствующего программного обеспечения, контрактная работа с поставщиками услуг.
Соответственно самая длинная цепь отношений в логистическом аутсорсинге выглядит следующим образом: 4PL-провайдер заказывает услугу у 3PL-провайдера, 3PL-провайдер – у 2PL-провайдера, тот, в свою очередь, у 1PL-провайдера, а последний привлекает перевозчика. Конечно, это не всегда необходимо. Но когда вы управляете транснациональной корпорацией, производящей товары во многих странах мира и ставите своей задачей понижение «логистической составляющей» в цене использовние услуг PL-поставщиков может дать ощутимый результат.
Понятие и функции закупочной логистики
Закупочная логистика есть процесс обеспечения предприятий материальными ресурсами, размещения ресурсов на складах предприятия, их хранения и выдачи в производство.
Целью логистики закупок является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. При этом решаются задачи:
- Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья, материалов и комплектующих изделий.
- Обеспечение точного соответствия количества поставок потребностям в них.
- Соблюдение требований производства по качеству сырья, материалов и комплектующих изделий.
Без закупочной логистики невозможна нормальная деятельность предприятия. Она является связующим звеном между разными товаропроизводителями и координаторами их работы.
Логистика закупок выполняет следующие функции:
- формирование стратегии приобретения материальных ресурсов и прогнозирование потребности в них;
- получение и оценка предложений от потенциальных поставщиков;
- выбор поставщиков;
- определение потребностей в материальных ресурсах и расчет количества заказываемых материалов и изделий;
- согласование цены заказываемых ресурсов и заключение договоров на поставку;
- контроль за сроками поставки материалов;
- входной контроль качества материальных ресурсов и их размещение на складе;
- доведение материальных ресурсов до производственных подразделений;
- поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складах.
Охарактеризованные функции реализуются службой материально-технического снабжения (отдел закупок) в тесной взаимосвязи с другими подразделениями предприятия: отделом маркетинга, производством, службой подготовки производства, бухгалтерией, финансовым и юридическим отделами.
Возрастание роли закупочной
логистики в современных условиях
Переход к рыночной экономике определяет роль и возрастающее значение закупочной логистики в общественном производстве. Рыночные условия вызвали к жизни ряд существенных изменений в сфере материально-технического обеспечения производства. Среди них особенно важными оказались:
- давление быстро растущего ассортимента продукции, запрашиваемой рынком;
- сокращение времени внедрения в производство новой продукции, ускоряющей расширение ассортимента;
- сокращение длительности производственного цикла;
- обострение конкуренции между производителями на фоне насыщения рынка нужными товарами.
Все эти изменения привели к тому, что различные виды деятельности предприятия производство, экономика, финансовая деятельность стали все больше зависеть от состояния материально-технического снабжения. Выяснилось, что в системе снабжения есть обширные зоны неэффективности, рационализация которых может дать большую экономию. Возникла необходимость реализации новых подходов к организации процессов материального обеспечения производства и управления им.
2.1.2. Процесс приобретения
материалов и его основные стадии
Процесс приобретения материалов включает в себя ряд логически взаимосвязанных видов работ. Выделяются следующие стадии процесса приобретения материалов:
Составление заявок. Заявки на приобретение материалов подготавливаются соответствующими сотрудниками функциональных подразделений предприятия. Они содержат информацию о том, какие виды и какое количество материалов требуется предприятию, когда они должны быть получены и кто составил заявку. Заявки составляются таким образом, чтобы ожидаемые к поступлению количества материалов опережали фактические потребности в них.
Время между размещением заявок и получением материалов называется временем опережения. Работники, ответственные за составление заявок, должны устанавливать сроки поставки материалов с минимальным опережением, учитывая возможности поставщика и потребности потребителя материалов.
Анализ заявок. Заявки на потребление материалов подвергаются анализу в службе материально-технического снабжения с участием специалистов из других подразделений. Цель анализа обеспечение минимальных издержек по каждому виду материалов, конкретные потребительные свойства которых предполагается использовать в производстве продукции. Методами исследования являются функционально-стоимостный анализ и конструирование стоимости.
В процессе анализа должны быть получены ответы на следующие вопросы:
- Могут ли более дешевые материалы удовлетворить потребности производства?
- Оправданы ли эти потребности?
- Могут ли другие виды материалов удовлетворить означенные потребности?
- Можно ли упростить конструкцию производимого изделия?
- В состоянии ли поставщик снизить цены на материалы, участвуя вместе с потребителем в разработке изделия или анализируя полученные спецификации?
Служба снабжения не имеет права заменять материалы, указанные в заявках. Работники отдела должны анализировать поступающие заявки и предлагать такие варианты приобретения материалов, которые могут привести к снижению стоимости заказов.
Выбор поставщиков. При выборе поставщиков основными критериями являются: надежность поставщика, способность поставлять необходимые ресурсы должного качества и в нужные сроки, поставка материальных ресурсов по возможно минимальным ценам, удаленность поставщика от потребителя, наличие у поставщика свободных мощностей и т.д.
Основными источниками сведений о поставщиках и материалах являются личные контакты с «продавцами», объявления в рекламных изданиях, описания товаров, которые даются в каталогах и проспектах, посещение предприятий и изучение практики поставки продукции, информация, получаемая от банков, торговых ассоциаций, государственных учреждений и т.д.
Из списка поставщиков, имеющих прочную репутацию, выбираются те, кто предлагает наиболее выгодные условия с точки зрения цены и сроков поставки. Крупные заказы целесообразно распределять между двумя и большим количеством поставщиков с тем, чтобы проверить конкурентоспособность основного поставщика и оградить себя от возможных неожиданностей.
Размещение заказов. Приобретение материалов осуществляется разными методами в зависимости от вида материалов и комплектующих изделий. Основными методами закупок являются:
- оптовые закупки (одна большая партия за один раз);
- регулярные закупки материалов (покупатель заказывает необходимое количество материалов, которые поставляются ему мелкими партиями в течение определенного периода);
- ежедневные (ежемесячные) закупки (используется при закупках дешевых и быстро используемых материалов);
- получение материала по мере необходимости;
- единичные закупки (материал заказывается в том случае, если он требуется и вывозится со складов поставщиков в случаях, когда невозможно получать материал по мере необходимости).
Документально заказ оформляется посредством заключения контракта между поставщиком и потребителем материала.
Основные элементы контракта.
- Предложение и принятие предложения. Контракт составляется в случае, если одна сторона предлагает какую-то партию товаров по назначенной цене, а другая сторона принимает это предложение.
- Финансовые условия. Контракт должен иметь стоимость, т.е. он становится контрактом в юридическом смысле только тогда, когда в нем оговорены финансовые условия.
- Право заключать контракты. Такое право имеют только определенные должностные лица (директор, генеральный директор), уполномоченные предприятием и действующие от его имени.
- Законность. Контракт обязан быть законным, т.е. всецело отвечать юридическим нормам страны.
Структура контракта предусматривает определение предмета контракта, указание качества и количества товара, сумму контракта, порядок поставки и приемки товара, ответственности сторон порядок разрешения споров.
Контроль за выполнением заказов. Размеры заказов и продолжительность периода, в течение которого эти заказы выполняются, контролируются отделом материально-технического снабжения. При этом возможна корректировка графиков поставки материалов и соответствующие уточнения графиков выпуска продукции.
Завершение процесса приобретения. Получение заказанных материалов в точном соответствии с условиями контракта необходимый признак завершения сделки. Важное значение имеет приемка продукции, в процессе которой необходимо удостовериться, что поставлен материал:
- нужного качества;
- в нужном количестве;
- в обусловленное время;
- за оговоренную цену.
Купля-продажа соответствующим образом документально оформляется. Документальное оформление поставок предполагает получение от поставщика уведомления об отгрузке и сопроводительного письма, в которых указывается количество товаров и время поставки. Поступление материалов на склад оформляется соответствующими накладными и фиксируется в книге регистрации товаров.
2.1.3. Определение потребности в материалах
Виды потребностей в материалах
Под потребностью в сырье и материалах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.
Потребность в материалах на определенный период называется периодической потребностью . Она складывается из первичной , вторичной и третичной .
Под первичной понимается потребность в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи, а также в покупных запасных частях. Расчет первичной потребности осуществляется с помощью методов математической статистики и прогнозирования, дающих ожидаемую потребность. Риск неправильной оценки или неточного прогноза потребностей компенсируется соответствующим увеличением страхового запаса.
Первичная потребность является основой управления материальными потоками на предприятиях, работающих в сфере торговли. Для промышленных предприятий первичную потребность следует раскладывать на вторичные составляющие.
Под вторичной понимается потребность в комплектующих узлах, деталях и сырье, необходимых для выпуска готовых изделий.
Пример 2.1.1. Мебельная фабрика выпускает рабочие столы для комплектования кухонной мебели. В столе размещается мойка, которая, в свою очередь, комплектуется смесителем холодной и горячей воды. Потребность в мойке и смесителях именуется вторичной, поскольку она может быть определена из первичной потребности (количества рабочих столов). Если мойки и смесители поставляются в торговую сеть в качестве необходимых запасных частей, то имеет место и первичная, и вторичная потребность в этих изделиях.
При расчете вторичной потребности предполагаются заданными: первичная потребность, включающая сведения об объемах и сроках; спецификации или сведения о применяемости; возможные дополнительные поставки; количество материалов, находящихся в распоряжении предприятия. Поэтому для определения вторичной потребности используются детерминированные методы расчета. Если такой способ установления потребности невозможен из-за отсутствия спецификаций или незначительной потребности в материалах, то ее прогнозируют, используя данные о расходе сырья и материалов.
Под третичной понимается потребность производства во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте. Она может быть определена исходя из вторичной на основе показателей использования материалов путем проведения стохастических расчетов на основе расхода имеющихся материалов или экспертным путем.
В зависимости от учета наличных запасов различают брутто- и нетто-потребности в материалах .
Под брутто-потребностью понимается потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве. Соответственно под нетто-потребностью понимается потребность в материалах на плановый период с учетом наличных запасов. Она определяется как разность между брутто-потребностью и наличными складскими запасами к определенному сроку.
На практике суммарная потребность в материалах увеличивается относительно показателя брутто на дополнительную потребность, обусловленную браком в производстве и проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. После сопоставления с величиной наличных складских запасов остаточная потребность корректируется на величину текущих запасов. Соотношение различных видов потребностей в материалах показано на рис. 2.1.1.
Рис. 2.1.1. Соотношение различных видов потребностей в материалах
Методы определения потребностей
Необходимым условием эффективного управления материальными потоками является знание потребности на перспективу. Методы, используемые для ее определения, представлены на рис. 2.1.2.
Рис. 2.1.2. Классификация методов определения потребностей
Детерминированные методы расчета служат для расчета вторичной потребности в материалах при известной первичной. При аналитическом методе расчет идет от спецификации изделия по ступеням иерархии сверху вниз. Синтетический метод предполагает проведение расчетов для каждой группы деталей исходя из степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии.
Стохастические методы расчета позволяют установить ожидаемую потребность на основе числовых данных, характеризующих ее изменения на протяжении определенного промежутка времени. С этой целью используют аппроксимацию средних значений , метод экспоненциального сглаживания и регрессионный анализ .
Аппроксимация средних значений используется в условиях, когда потребность в материалах колеблется по месяцам при устойчивом среднем значении. Прогнозирование этим методом представляет собой процедуру усреднения известных значений потребности в материалах.
Метод экспоненциального сглаживания применяют в том случае, когда прогнозирование процесса изменения потребности в материальных ресурсах производится на основе уровней ряда динамики, веса которых убывают по мере отдаления данного уровня от момента прогноза. Для этой цели в расчеты вводится постоянный коэффициент сглаживания а, значение которого подбирается таким образом, чтобы свести ошибку прогноза к минимуму.
Регрессионный анализ предполагает приближение известных тенденций потребления материальных ресурсов с помощью математических функций, которые могут быть экстраполированы на будущий период.
2.1.4. Обеспечение производства материалами
В практике работы предприятий используют несколько методов планирования материального обеспечения производства (рис. 2.1.3).
Рис. 2.1.3. Методы планирования материального обеспечения производства
Позаказный метод предполагает, что требуемый материал приобретается только в случае возникновения потребности, поэтому складские запасы не создаются. Этот метод используется в условиях единичного и мелкосерийного производства для реализации потребности в высококачественных материалах и громоздких деталях, складирование которых затруднительно, а также материалов для проведения ремонтных работ.
Материальное обеспечение на основе заказов возможно по отдельным или нескольким позициям. В последнем случае оно осуществляется через равные, например недельные, промежутки времени, когда формируется единый заказ с учетом всех поступивших за данный период заявок.
Материальное обеспечение на основе плановых заданий . Данный метод основывается на детерминированном расчете потребности в материалах. При этом предполагаются известными первичная потребность на определенный период, структура изделий в виде спецификаций, позволяющая определить вторичную потребность, и возможная дополнительная потребность.
При обеспечении материалами на основе плановых заданий Размер заказа определяется исходя из нетто-потребности с учетом планируемого поступления и наличия материалов на складе.
Поясним понятия складской, намеченный и цеховой запас.
Складской запас это количество материалов, предназначенных для производственного потребления и имеющихся в наличии по данным бухгалтерского учета. В целях определения реальной потребности в материалах складской запас делят на две части: материалы, которые выделены в распоряжение под намеченную программу выпуска, но еще не востребованы цехом, и материалы, которые еще можно получить (наличный запас).
Намеченный запас это количество материалов, предназначенных для реализации и поэтому не рассматриваемых как имеющиеся в распоряжении.
Цеховой запас это материалы, полученные со склада и находящиеся в цехе с целью дальнейшей переработки.
Материальное обеспечение на основе осуществляемого потребления предполагает своевременное пополнение запасов и поддержание их на таком уровне, который позволял бы покрыть любую потребность до нового поступления материалов. В соответствии с поставленной целью решается задача определения времени дополнительного заказа, вопрос о размере заказа не рассматривается.
В зависимости от вида проверки и правил оформления дополнительных заказов различают два метода материального обеспечения на основе осуществляемого потребления, известные как системы управления запасами:
- обеспечения своевременных заказов (система регулирования запасов с фиксированным размером заказа);
- необходимой ритмичности (система регулирования запасов с фиксированной периодичностью).
В рамках указанных методов, в свою очередь, имеется несколько возможных вариаций, которые определяются политикой, проводимой в области содержания складских запасов. Они будут рассмотрены в теме «Управление запасами ».
2.1.5. Методы расчета поставок
Определение экономичного размера заказа
Экономичным размером заказа является величина партии материалов, которая позволит сократить до минимума ежегодную общую сумму расходов на выполнение заказа и хранение материалов. Методика определения экономичного размера заказа заключается в сравнении преимуществ и недостатков приобретения материалов большими и малыми партиями и в выборе размера заказа, соответствующего минимальной величине общих расходов на пополнение запасов. Соотношение размера заказа и расходов на поставку (выполнение заказов) и хранение материалов графически изображено на рис. 2.1.4.
Рис. 2.1.4. Зависимость расходов на выполнение заказа
и хранение материалов от размера заказа
Пусть х число единиц, закупаемых в результате одного заказа. По мере того, как возрастает число закупаемых единиц материала, текущие расходы на хранение материалов (содержание запасов) увеличиваются (кривая 2). Одновременно с этим, при увеличении размера партии, количество заказов в год снижается. Это приводит к уменьшению расходов, связанных с выполнением заказов (кривая 3). Как видно из рис. 2.1.4, кривая общих годовых расходов (кривая 1) имеет минимум при х = х 0 .
На основе количественной оценки зависимостей расходов на закупку и хранение материалов от количества закупаемого материала можно определить размер заказа, минимизирующий величину общих расходов при следующих допущениях:
- общее число единиц материала, составляющих годовые запасы, известно.
- величина спроса неизменна.
- выполнение заказов происходит немедленно, т.е. заказы выполняют в установленные сроки, время опережения известно и постоянно.
- расходы на оформление не зависят от их размера.
- цена на материал не изменяется в течение рассматриваемого периода времени.
В соответствии с принятыми допущениями расходы на выполнение заказа и содержание запасов могут быть выражены формулой
где С 1 и С 21 соответственно постоянные и переменные расходы, связанные с выполнением заказа и содержанием материалов;
n количество заказов в год;
q/2 средний размер запаса.
где Q годовая потребность в материале.
Приведенная формула устанавливает экономичный размер заказа для условий равномерного и строго определенного (детерминированного) потребления запасов. В практике работы предприятия могут иметь место:
- затянувшаяся поставка ; в этом случае материал доставляется не разово, а в течение того или иного времени с определенной интенсивностью и потребляется производством равномерно; его использование начинается сразу же после начала поставок до того, как вся поставка фактически завершится;
- ускоренное использование ; в этом случае интенсивность потребления запасов такова, что возможен дефицит материала.
С учетом отмеченных специальных условий строят частные модели по определению экономичного размера заказа.
Определение оптимального размера производимой партии
Если предприятие является своим собственным поставщиком, то формулируется задача определения оптимального размера производимой партии, т.е. того количества продукции, которое должно быть изготовлено для пополнения запаса собственных комплектующих. Схема движения запаса, характерная для такого случая, показана на рис. 2.1.5.
Рис. 2.1.5. График движения текущего запаса
при пополнении материалов за конечный интервал
Как видно из рисунка, потребление запаса происходит постепенно, в течение всего цикла t , а его пополнение только в течение периода t 1 , длительность которого определяется временем изготовления производимой партии (производственного цикла). Необходимые комплектующие начинают изготавливать при поступлении соответствующего заказа и по мере готовности сразу же направляют потребителю: в склад цеха-получателя для дальнейшей обработки или в комплектовочный склад сборочного цеха. Дневная скорость пополнения запасов определяется из условия
где p годовой объем производства комплектующих.
Если установлены темпы производства (поступления) и потребления материалов, то запас будет расти в течение всего периода пополнения и достигнут максимальной величины в конце его.
Максимальный уровень запаса составит
а средний запас составит
Учитывая, что период пополнения запаса определяется исходя из среднесуточного объема производства t 1 = 240q опт /p , суммарные годовые расходы, связанные с пополнением и хранением материалов, составят
 |
(2.1.6) | заказа при условии оптовой скидки
Логистика закупок. Закупки и снабжение.
В цепи поставок каждая организация покупает материалы у предыдущих поставщиков,
добавляет к ним ценность и продает их следующим потребителям. По мере того как
каждая организация покупает и продает материалы, они все дальше перемещаются
по всей цепи поставок.
Закупки - функция, отвечающая за приобретение всех материалов, необходимых организации.
Многие транзакции этого рода не стандартны, поскольку включают аренду, лизинг,
выполнение подрядных работ, обмен, заимствования и т.д. В связи с этим используется
понятие "приобретение материалов" или более общий термин - снабжение.
Оно может включать различные типы приобретений (закупку, аренду, выполнение
по контракту и т.д.), а также связанные с этим работы: выбор поставщиков, проведение
переговоров, согласование условий, экспедирование, мониторинг показателей работы
поставщиков, грузопереработку материалов, транспортировку, складирование и приемку
товаров, полученных от поставщиков. Как правило, снабжение самостоятельно не
занимается перемещением материалов, а организует его. Оно сообщает другой стороне,
что требуются те или иные материалы, и организует смену собственника и место
размещения. Существует другая функция - перевозка - фактически занимающаяся
доставкой. Поэтому снабжение в первую очередь связано с обработкой информации.
Оно собирает данные из разных источников, анализирует их и передает информацию
в цепь поставок.
Как элемент макрологистической системы, снабжение образует основное звено между организациями, входящими в цепь поставок, и служит механизмом координации материального потока между потребителями и поставщиками. На снабжение приходится и значительная доля общих расходов. Типовой производитель тратит 60% на материалы, поэтому снабжение непосредственно отвечает за большую часть расходов компании, и даже первичная оптимизация в этой области может принести существенные выгоды.
Задачи логистики снабжения
В обобщенном виде цель снабжения - гарантировать компании надежную поставку
материалов. Исходя из этого задачи снабжения таковы:
- Создание надежного и беспрерывного материального потока в компанию;
- Тесное взаимодействие с подразделениями, использующими эти материалы, изучение
их запросов;
- Поиск подходящих поставщиков, тесное взаимодействие с ними и формирование
выгодных отношений;
- Закупка необходимых материалов приемлемого качества, и нужного количества,
и гарантия их доставки в нужное время и место;
- Обеспечение приемлемых цен и условий поставки;
- Проведение подходящей политики запасов и инвестиций в них;
- Быстрое перемещение материалов через цепи поставок, экспедирование доставок
в случае необходимости, мониторинг текущих условий, в том числе изменений цен,
возникновения дефицита, появления новых продуктов и т.д.
Модели организации закупочной логистики и снабжения предприятия
В настоящее время в российских компаниях можно наблюдать две принципиально отличающиеся
модели организации снабжения.
1 вариант: Задачи снабжения выполняются различными функциональными подразделениями.
Например, перечень и количество материальных ресурсов, определяются дирекцией
по производству, а задачи выбора поставщика, заключение договоров и организация
доставки решаются специалистами службы закупок. В результате функция управления
снабжением разделена между подразделениями компании и ее эффективная реализация
затруднена.
2 вариант: предполагает сосредоточение всех процедур по снабжению компании материальными
ресурсами в компетенции одного подразделения. Такая структура позволяет более
эффективно организовать продвижение материального потока от поставщиков, а также
управлять процессом снабжения.
Типовые процедуры в управлении снабжением
В общем виде перечень процедур выглядит следующим образом:
1. Анализ потребностей. Процесс закупок начинается с определения потребностей
в материальных ресурсах соответствующих подразделений компании. В случае изменения
ассортимента выпускаемой продукции номенклатура требуемых материальных ресурсов
должна быть пересмотрена.
2. Определение и оценка требований к закупаемым материальным ресурсам. После
определения внутрифирменных потребителей и номенклатуры материальных ресурсов,
должны быть установлены требования по весу, размерам, параметрам поставок, а
также другие спецификации на каждую позицию закупаемых материальных ресурсов.
Также должны быть определены требования уровню сервиса поставщика.
3. "Производить или закупать". Прежде чем определять возможных поставщиков,
необходимо ответить на вопрос: не выгоднее ли самой фирме производить необходимые
материальные ресурсы.
4. Исследование рынка закупок. Исследование рынка закупок начинают с определения
всех возможных поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам заменителей и
новым рынкам. Далее следует предварительная оценка всех возможных источников
закупаемых материальных ресурсов, а также анализ рисков, связанных с выходом
на данные рынки.
5. Выбор поставщиков. Проводится сбор информации о поставщиках, создание базы
данных о поставщиках, поиск оптимального поставщика, а также оценка результатов
работы с выбранными ранее поставщиками. Для окончательного выбора поставщика
используется многокритериальная оценка.
6. Осуществление закупок. Процедура закупок включает в себя оформление договорных
отношений, передачу прав собственности на материальные ресурсы, оплату, организацию
транспортировки материальных ресурсов.
7. Контроль поставок. Эффективность управления снабжением оценивается в результате
мониторинга выполнения условий договоров по срокам, ценам, количеству, качеству
и другим параметрам поставок и сервиса.
8. Подготовка бюджета закупок. Поведение соответствующих экономических расчетов
для выявления точных затрат на процедуры и операции.
9. Координация и взаимосвязь функции снабжения с другими подразделениями компании,
а также установление тесных связей с поставщиками, что обеспечивает включение
компании в единую макрологистическую систему.
Обучение по специальности (направлению подготовки) "Логистика закупок.
Управление запасами" проводиться по следующим программам:
- Программа повышения квалификации базового уровня "Логистика закупок.
Управление запасами"
- Программа повышения квалификации профессионального управленческого уровня
"Логистика закупок. Управление запасами"
-
Закупочная логистика подразумевает удовлетворение производства материалами и в итоге достижение максимальной экономической эффективности, высокого качества в кратчайшие сроки. Закупочная логистика заключается в поиске и выборе альтернативных поставщиков-изготовителей. Существует два основных способа закупочной логистики: традиционный и оперативный способы. Традиционный способ заключается в поставке необходимого количества товаров единовременно, а оперативный – в поставке товаров по мере необходимости в товаре. Самая важная часть закупочной логистики - это планирование поставок товара на основании управления запасами.
Любое предприятие, как торговое, так и производственное, в котором вращаются и обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, которая осуществляет закупку, доставку и временное хранение различных предметов труда – службу снабжения. Предметами труда могут быть: сырье, полуфабрикаты, изделия народного потребления.
Выявлено, что цепь снабжение - производство - сбыт в идеале должна строиться на основе современной концепции маркетинга, то есть вначале разрабатывается стратегия сбыта, затем, исходя из нее, стратегия развития производства и уже затем стратегия снабжения производства. В этом плане закупочная логистика играет огромную роль, она развивает маркетинговый подход к предпринимательской деятельности, а именно нарабатывает методы, которые позволяют реализовать концепцию маркетинга, существенно расширяет и дополняет саму концепцию. Если сама служба снабжения системно организована, то и функционировать она будет быстро и отлаженно.
Так же на любом предприятии существует служба закупок. Закупочная логистика предусматривает то, что на любом предприятии в процессе обеспечения его предметами труда должны иметь место мероприятия по реализации системного подхода к управлению материальными потоками в пределах самой службы снабжения.
Для обеспечения любого предприятия предметами труда, как предполагает закупочная логистика, необходимо решить следующие задачи: что необходимо купить, в каком количестве закупить, у кого необходимо закупить и на каких условиях необходимо закупить. При этом необходимо заключить договор, проконтролировать исполнение договора в срок, организовать быструю доставку товара и организовать складирование и хранение.
Задачи закупочной логистики
Рано или поздно на предприятии возникает вопрос, делать комплектующее изделие самим (если это в принципе возможно) или же покупать у другого производителя (задача «сделать или купить»), решение данной задачи зависит от условий на предприятии а так же от ряда важнейших факторов:
Наличия или отсутствия потребности в комплектующем изделии;
Наличия либо отсутствия необходимых для производства комплектующих мощностей;
Наличия или отсутствия квалифицированных кадров;
Наличие либо отсутствие необходимого оборудования и т. д.
Поэтому на помощь приходит закупочная логистика. Чем выше степень развития логистики в обществе, тем «спокойнее» предприятие отказывается от собственного производства комплектующих и перекладывает эту задачу на специализированного производителя. Любой вид логистики, в том числе и транспортная логистика приносит пользу предприятию.
После того как решена задача «делать или покупать» и предприятие определило, какое сырье и какие материалы необходимо закупить, решают задачу выбора поставщика, к примеру, компания, осуществляющая грузоперевозки .
В итоге можно сказать, что закупочная логистика по сути преследует следующую цель – это такая организация входных ресурсных потоков, которая позволила бы наиболее полно удовлетворить потребности предприятия либо фирмы при оптимальных расходах, поэтому при вхождении ресурсов в логистическую систему должно соблюдаться логистическое правило: обеспечение наличия нужного ресурса в нужном количестве нужного качества в нужном месте в нужное время для нужного потребителя с наилучшими (оптимальными) затратами на закупку.
Закупочная логистика: проблемы
В настоящее время основной проблемой закупочной логистики является обеспечение бесперебойного снабжения фирмы при минимальных запасах ресурсов. Для решения этой проблемы нашими специалистами разрабатываются и внедряются логистические технологии двух видов: «Точно в срок» («Just in Time») и «Стройное производство» («Lean Production»).
Закупочная логистика позволяет в максимальной мере синхронизировать процессы доставки товаров и материалов поставщиками и их потребления производством. Достижение надежности закупочной системы фирмы либо предприятия обеспечивается при помощи установления отношений с поставщиками как с партнерами, решающими общие задачи, а так же с помощью компьютеризации информационного обмена в процессе закупок.
2019 Все права защищены "ТрансСервисТорг "
